智能制造时代下的创新班组管理建设

智能制造时代下的创新班组管理建设

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课程介绍：

随着世界格局的变化，市场消费发生着不断变化，制造行业智能时代已经来临。不管是商业模式、组织管理形式、生产管理模式都面临着巨大的挑战和变革。

中国改革开放四十年，前20年我们靠资源的消耗、环境污染、低技能的人口红利已经消失，中国经济正在向质量和创新转型。中央“双循环”概念的提出，国内工业面临着新的挑战和机遇。现代运营管理突破口在于企业精益运营生态圈效能的提升和成本的管控。企业管理生态圈的打造的突破口在于生产运营管理模式的转变和智能工具的广泛运用。

本课程立足于目前传统制造业的管理现状和现有的智能制造工具的结合，提出智能制造下的生产管理模式变革。“现场改善力“成为了企业的关键名词，班组承载着智能化和数字化的落地，班组管理方式也面临着前所未有的挑战。

培训对象：

班组长、车间领班/主管、技术员、备选干部等

课程收益：

在数字化、智能化时代下，班组长应该怎样面对新问题；

智能时代下的生产管理变革新思路、工具、方法，班组建设1、2、3、4、5；

认识人性管理的本性，更科学的看待员工流失问题，为如何留住员工提供系统训练；

充分认识到班组现场人、机、料、法、环、信息之间的关系，使生产更顺畅，改变生产现场绩效；

熟练掌握提升班组管理水平和班组管理改善的工具和方法；

通过性格测试了解管理人员思维特点，加强班组团队建设与跨部门沟通能力；

理解掌握智能制造下的现场管理，提高现场效率；

课程大纲：

第一讲：传统管理意识向智能化、数字化管理转变

一、智能制造企业生产管理模式构建

1. 精益生产运营思想

1）如何从运营的角度少投入多产出

2）如何从运营的角度加速资金的流程

2. 由效率转换成效能的意识建立

3. 由管理转变成经营的意识建立

4. 智能时代由成本控制思维向利润增长思维转变

5. 制造型企业在智能时代战略、运营、车间、设备上的常用的数字化工具

6. 精准、精细、精益在生产管理中的运用

二、智能制造企业生产现场“6”化管理

1. 目视化是基础

2. 人性化

3. 傻瓜化

4. 规范化

5. 动态化

6. 活性化

第二讲：智能制造时代班组建设要求（1、2、3、4、5）

一、一个中心：以全员自主管理为中心

二、两项基本：

1)以“标准作业”为基本

2)以“自主改善”为基本

三、三个方法：

1）以“KRA-关键结果领域”为方法

2）以“ORA-组织架构/职责/评估鉴定”为方法

3）以“OEC-全方位/任何时候/控制和清理”为方法:健全班组日清管理制度

案例：某公司日清控制表

四、四会人才与四会班组长

1）人才：专家、教练、榜样、老师

2）班组长：会编程、会技术、会操作、会教导

五、建设“5”型班组

技能型、创新型、和谐型、管理型、效益型

第三讲：智能制造时代班组长管事篇

一、智能制造与传统精益生产

二、智能制造的现场浪费

1. 生产现场存在哪些浪费现象？

2. 生产现场浪费如何形成的？

3. 生产现场浪费有什么危害？

三、智能制造价值流程分析

1. 价值流程分析的原理

2、价值流程分析的结论

3. 如何作价值流程分析

案例：某集团价值流程分析

案例：巧用智能软件优化运营流程

四、精益准时化物流控制搭建

1. 拉动式计划与推动式计划

2. 生产能力均衡化

3. 生产计划的“前生和后世”

4. 拉到式计划与实施

案例分析：如何做拉动式计划

案例：人生拉动式与事业成功

五、向智能设备要效益

视频案例分析：波音怎么了？

1. 设备损失与自动化设备更新

2. 设备OEE与成本管理

案例分析：某公司OEE水平讨论

3. 设备有效运转率、设备完好率、设备故障率

4. 提升设备综合使用效率的四种策略

5. 设备费用预算控制要点

案例互动：某公司设备管理分析

6. 自主保全智能设备

---日常自主保全改善

(1)日常保养八大招

(2)静态的设备管理模式

案例：设备的检查与点检

案例：设备点检的分类和内容

(3)自主保全管理四表的使用方法

案例：设备运行记录表图示

案例：设备自主保全记录表

案例：设备维保异常反馈表

案例：设备易损备件管理表

第四讲：智能制造时代班组长管人篇

一、用数字工具协助班组团队建设

1. 神秘心理测试

2. 红、黄、蓝、绿四种性格解密

3. 四种性格优势和过当

4. 四种性格类型的人关注什么

5. 团队建设中不同性格类型的人合理搭配

6. 在团队建设过程中如何和这些人进行有效沟通

二、智能制造下班组长跨部门沟通解决之道

1. 道法一：创建共同目的，快速找到交点

案例讨论：质量部如何与制造部沟通？

1）创建共同目的的方法：下归类法、上归类法、横归类法

2）情景练习：下归类法，上归类法，横归类法

2.道法二：模糊地带要不要去管？如何去管？

案例讨论：董事长的困惑

1）优化责任体系

2）横向沟通机制

3）跨部门沟通计划

3.道法三：一个问题关系到几个部门大家就会踢皮球，怎么办？

视频讨论：理想之城

1)如何借力打力？

2)异议处理七步法：专业说服、利益点说服、针对问题点、用事实说话、找出证据、做给他看、改变其他部门的决策模式

3)协调五步法：了解情况、理清异议、提出建议、亮出证据、解决问题

三、智能制造下班组长向下沟通解决之道

1. 案例讨论：这样的小张怎么办？

2. 向下沟通的五个雷区：

说的太少、先说再听、听而不闻、一心二用、唐突结论

3.向下沟通的三种心态：孩童式、家长式、成人式

4.向下沟通的四个技术：

---真诚地关心下属

---有效布置工作任务（工作任务5遍交代法）

---激励下属去创造成功

---用批评促进下属成长

5. 实例分析：六种向下沟通的典型类型和策略

1）如何面对部属打小报告？

2）如何处理下属的特别请求？

3）如何推行一项新政策？

4）如何处理部属扭曲新政策？

5）如何面对固执己见的部属？

6）如何面对个性刚烈的部属？

第五讲、智造百年——赢在质量

一. 质量成本是企业最大的成本

案例：摇一摇的启示

2. 质量运营成本构成与管控

质量管理智能化工具：RFID、SCADA

3. 标准化作业指导书是有生命的书

4. 如何制作傻瓜标准作业书

5. 如何教导现场员工做到一次性作对（互动练习）

二、问题解决-快速反应管理机制

讨论：目前现场问题解决方式？问题解决为什么要快？

机制：交流会与解决会

二、快速反应过程

工具：快速反应看板

第一步：问题收集：过去24小时的重大问题

第二步：责任到人，防止问题再现

第三步：跟踪反馈，周期性更新和回顾

第四步：关闭问题，总结经验

演练：快速召开反应会议？

吴老师

25年生产管理实战经验

麻省理工大学+中山大学 双MBA

六西格玛/Red X（谢宁方法）认证

AACTP认证培训师、NLP国际执行师

现任：OCCHIO欧可优灯具（德国独资）| 中国运营总监

曾任：SGD Pharma圣华玻璃（世界500强圣戈班集团子公司） | 中国区总监

曾任：西班牙安通林（全球最大的汽车内饰件生产商之一） | 事业部总监

曾任：Honeywell霍尼韦尔（世界500强企业） | 部门经理

30+个生产优化项目：《德尔福派克电气Kaizen精益生产项目》《安通林注塑车间控制优化项目》《霍尼韦尔精益运营HOS系统推行项目》等

50+场授课辅导：服务青岛海尔、广州马瑞利汽车电子、广东顺昌、佳皇实业等企业

擅长领域：生产管理、精益生产、现场问题分析解决、一线班组长管理、质量管理等

优化/辅导项目经验：

01-【曾主持多个重大精益产优化项目】

>>东风日产汽车（阳光车型）阅读灯按钮破裂优化，阻止因召回索赔导致的1500+万元损失

——该车型上市后发生阅读灯按钮破裂市场投诉20+起，面临汽车大量召回及索赔。通过紧急围堵，及时防止召回发生；并运用过程审核、三现五原则等问题解决工具，永久解决问题

>>欧可优灯具生产效率提升和成本优化，实现生产效率提高15%

——灯具装配车间因PCBA问题，导致平均每天20%的返工，严重影响生产效率。通过价值流分析、现场问题解决等的应用，实现降低报废15%，降低返工率60+%，生产效率大幅提升

>>德国莱福海特供应商产品合格率优化，成功提高产品合格率30%

——该企在远东的65家生产供应商中，25家生产效率仅65%，15个产品合格率仅70%，属于生产效率低下且质量严重不达标。通过成功推行过程审核VDA6.3和分层审核，优化生产流程和价值流项目，提高共享生产效率25%，降低生产成本15%。

>>大众汽车刹车片报废成本优化，降低生产报废80%

——大众汽车刹车片由于裂缝，造成报废率平均达15%，通过全员生产维护TPM、实验设计DOE和降本增效四大心法，成功将报废率降低至3%

02-【曾辅导培训10+家汽车零部件企业，成功通过车企体系评审】

浙江大明电子北京奔驰评审辅导，帮助该厂顺利成为A级供应商

——通过培训北京奔驰体系要求，优化生产过程体系和实施VDA6.3过程审核，提高生产效率15%，降低质量不合格率12%，顺利通过评审

浙江百康光电：通过学习比亚迪体系审核要求，成功推行质量工业化绩效QIP体系，降低报废30%，提高生产效率20%，优化全面质量管理体系。——成功通过比亚迪供应商评审

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