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标准工时与效率改善实战

【课程编号】:MKT015515

【课程名称】:

标准工时与效率改善实战

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2024年06月01日 到 2024年06月02日4580元/人

2023年11月22日 到 2023年11月23日4580元/人

2023年06月17日 到 2023年06月18日4580元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供标准工时与效率改善实战相关内训

【其它城市安排】:广州 深圳

【课程关键字】:北京标准工时培训,北京效率改善培训

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课程背景

IE工程技术在欧美发达国家,以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。

IE标准工时的应用方向,生产计划排程上的应用,产能负荷管制上的应用,生产绩效管理上的应用和工作设计改善上的应用等。

课程结合企业大量案例及图片,让学员能更好的掌握并学以致用。

培训对象

制造业企业副总经理、厂长、生产经理、生产主管、IE经理、IE主管、IE技术员等。。

课程收益

获得持续提高效率、降低成本的新思路。

协助企业进行生产系统优化。

掌握工时标准和改善技巧

课程大纲

一、标准工时简介

1、标准工时定义

2、标准时间=正常时间+放宽时间=正常时间*(1+宽放率)

3、涉及标准工时的几个概念

(1)观测时间

(2)正常时间

(3)评比系数

(4)放宽率

(5)实测时间

(6)放宽时间

4、放宽时间分类

(1)一般放宽:作业放宽、私人放宽、疲劳放宽

(2)特殊放宽:管理放宽、小组放宽、机械干扰放宽、小数量放宽

5、常见的评比方法

(1)平准化法

(2)速度评比法

(3)客观评比法

(4)合成评比法

6、科学化的原则与工艺面的基础

7、工作设计合理化的原则

8、非科学化与科学化方法的比较

二、标准工时的应用方向

1、生产计划排程上的应用

2、产能负荷管制上的应用

3、生产绩效管理上的应用

4、工作设计改善上的应用

5、成本管理上的应用

三、四大标准工时制定方法

1、标准工时制定的分类

(1)直接测时法:秒表法和影像法

(2)间接测时法:预定工时法和标准资料法

2、秒表法

(1)优点:最简单快速、实施成本最低的方法

(2)缺点:此方法缺少二次分析、追溯的能力

3、影像法

(1)优点:使用率最高的方法

(2)缺点:分析效率低

4、预定工时法(具体方法包括:MTM、MOST、MOD)

(1)优点:新产品导入阶段、量产阶段,几乎可以运用所有的场合

(2)缺点:必须对每个编码的起始点,结束点,包含动作了如指掌

5、标准资料法

(1)优点:能利用企业历史信息进行快速制定标准工时

(2)缺点:企业必须有标准工时完善的资料库

四、秒表测时法

1、秒表测时法的方法有:

(1)连续测试法

(2)反复测时法

(3)循环测时法

2、秒表的构成

3、测量法的工具

(1)秒表

(2)观察板

(3)记录表

4、秒表测时方法的比较

5、秒表测时法的步骤

6、划分作业单元的原则与技巧

7、如何管制测时工作的异状

8、测时过程数与摒弃异常值的有效做法

9、如何做好评比调整工作

10、如何设定适宜的宽放率

11、、时间观测的步骤

12、练习:制定各位使用的笔组装标准工时?

五、预定动作时间标准法的运用

1、PTS法的特色与适用范围

2、MTM-2时值表的内涵与应用

3、MODAPTS时值表的内涵与应用

4、MOD的定义、单位及换算

5、MOD基本体系和记号

6、MOD的特点

7、案例分析:某企业MOD法动作分析工时实例

8、企业工作视频分析:通过观看视频,学员指出视频作业不足之处,老师点评

六、工作改善

1、工作改善的目标

2、工作改善的六个步骤

3、动作经济原则改善

(1)肢体使用原则

(2)作业配置原则

(3)工装夹具设计原则

(4)四项基本原则作为基本思路

七、如何使生产线平衡提高绩效

1、生产线的特色与改善方向

2、流水线平衡改善的具体技巧(实例)

3、TPS流程生产的配置技巧与分析

邵老师

教育及资格认证:

精益生产高级讲师、咨询总监

日产训TWI认证讲师

行动学习促动师认证讲师

讲师经历及专长:

邵老师拥有20年以上多家外资企业工作经验:曾任职Carrier空调,历任工艺工程师、生产主管、ACE 经理等职位,完成了从技术到工厂管理和改善的锐变过程;曾任职ArvinMerito,担任精益生产经理,负责工厂的运营和持续改善活动,深刻理解并实践工厂管控的内在逻辑和外在实施层面;曾任职Cummins,担任工厂运营总监职责,负责COS系统的落实和工厂运营;

邵老师从99年开始系统性的学习精益,曾接受日本精益专家(新技术研究所)的培训,培训内容包括精益改善、精益班组建设、PDS(产品交付)体系(特别是来自于hingijutsu Moro San的亲身教诲);

邵老师的擅于运用精益生产方法论进行改善,擅长流程分析、精益生产;辅导企业针对产线的KAIZEN和3P活动的组织和开展,具有丰富的工厂实战经验。邵老师的擅长课题有:《降本增效沙盘模拟》、《精益生产沙盘模拟训练营》、《精益发动机—VSM价值流》、《现代工业工程IE理解与运用》、《现场管理能力强化训练》……

培训客户及培训风格:

邵老师是实战派讲师,讲师风格幽默风趣,感染力强、深受企业的好评。培训贴近企业、注重实用与启发学员思维、互动性强,常能引用工作中的案例作分享,给大家一种对身边事例分析的方法和思路,令人耳目一新;

邵老师为众多企业提供过培训辅导服务,其中包括:菲尼克斯电气、北京宇翔电子、赛尔富电子、艾尼克斯电子、燕东微电子、湖南长城信息、中晶科技、三禾电子、涵润汽车电子、胜美达、莱尔德电子、海信冰箱、TCL空调、奥马冰箱、合肥海尔冰箱、美的、奥克斯、三星、威灵电机、小天鹅、克虏伯电梯、卫华集团、中铁轨道、美的中央空调、杭州大和热磁、 阿海珐电器、勤美达工业、快速电梯、时代新材、大和热磁、永兴铸造、义博通信、彩龙国际、东风本田、诺维汽车、广州白木汽车零部件、阿雷斯提汽车配件、上海汽车、兴林模具、金众汽车配件、东风动力、皮尔金顿、三九药业、广州顺峰药业、海正药业、华瑞制药、扬子江药业、仁和药业、万晟药业……

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