零缺陷品质源流管理技术

零缺陷品质源流管理技术

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课程前言

零缺陷是不允许重复犯错误。

因此，采取什么样的方式来面对和解决每次出现的错误，防止再发和未然防止，是非常重要的课题。

1个/1000000，对客户而言就是100%！

“零缺陷的品质”是企业最终极的质量目标！

品质作为企业竞争的决战场，在Q（质量）、C（成本）、D（交期）、S（服务）全方位激烈竞争的环境下，如何系统运用管理技术实施“零缺陷管理”对产品和服务实施有效的管理，如何达成顾客满意与零缺陷质量的承诺，是每个企业都必须应对的挑战与任务。

课程目标

明辨品质，认识品质的重要性，树立正确的大质量理念，强化经营者和员工品质思想观念；

理解和掌握零缺陷管理哲学、零缺陷管理要点，学习如何在企业中推行零缺陷管理活动；

全面领略零缺陷管理运作模式，整体提升企业质量管理水平；

有效控制品质管理的成本；

学习和掌握产品过程零缺陷的几个重要改善活动；

学习和掌握如何运用零缺陷来管理日常工作；

通过标杆企业案例，帮助管理人员掌握ZDM的推行

培训对象：

企业管理决策高层管理人员；品质管理相关管理人员，质量部长\质量总监、管理者代表、质量经理、质量工程师；设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员；采购决策管理相关管理人员、SQM；现场改善负责人及骨干成员

课程大纲

一、零缺陷的质量：质量定义与质量意识

从小q到大Q：从零缺陷的思想和起源来明辨品质，提升质量意识，塑造质量文化。

1.质量事故对客户和企业的致命伤害

2.什么是质量 ？小质量q和大质量Q有何不同？

3.顾客第一、品质第一的思考方式：1个/1000000，对客户意味着什么？

4. “质量”决定于哪些阶段?

5.缺陷与错误、PPM、6σ、CPK

6.零缺陷意味着什么?

7.质量的本质是管理

8.质量环——质量的生命周期

9.质量链及其成功的4个关键要素和2种衡量方法

10.质量的责任×价值×地位：对待缺陷、问题的态度

11.课堂讨论：企业经营中，品质、价格、品牌、技术、服务5个要素的重要性排序练习，如何正确理解“品质第一”？

二、零缺陷质量管理：质量管理的核心要点理解

从Q到QM，到TQM，再到ZDM：改变心智是最难的管理工作，但它恰恰是金钱和机会的隐身处。

1.认识质量管理发展的三个阶段

2.质量管理的八大原则(ISO9001)

3.TQM全面质量管理：“四全”、“四一切”、“多方法”

4.作为实践哲学的克劳斯比Crosby 的质量管理理论

5.1个中心：第一次做对

6.2个基本点：有用的和可信赖的

7.3个需要：客户满意、员工满意、供应商满意

8.4个基本原则：

9.质量=符合要求（POC），完全了解你的任何的全部要求

10.系统=预防（Prevention），在你的全部工作场所采取预防活动

11.工作准则=零缺陷（ZD），从来不认为错误是不可避免的，尤其是微不足道的错误

12.衡量=不符合要求的代价（PONC），知道这是做错事时支付的代价

13.课堂讨论：企业现有的预防活动有哪些？如何建立预防的管理系统？

14.课堂练习：PONC计算案例

三、零缺陷质量管理哲学：如何理解质量管理的终极追求及现实操作手法

从原创者的足迹探源零缺陷质量管理的哲学本质，理解质量管理的最高目标是零缺陷，从而探索现实的操作手法。

1.质量的最高目标——“零缺陷”

2. “零缺陷之父”——Crosby

3.零缺陷思想演变的四大阶段

4.零缺陷思想的发展因素

5.零缺陷管理的哲学(Crosbyism)

6.实际案例：零缺陷对企业生死存亡的现实意义与实际操作手法

7.课堂练习：本企业产品的“零缺陷”项目有哪些？如何做到“零缺陷”？

8.质量产生的系统化过程管理

9.质量的“五不”政策：造不出+三不+流不出

10.源流管理的定义

11.内源流、外源流、源流控制模型

12.源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统

13.初期品质管理：设计阶段、工程计划及整备阶段、样品试制、初期生产

14.品质管理：维持管理、变化点管理

15.快速反应质量控制

16.课堂演练：企业品质源流分布及改善项目系统图导出

四、零缺陷质量管理技术之一：SIX TOOL，生产现场“三不”的彻底贯彻

现场品质零缺陷：为了在生产现场中创造出零缺陷品质，应确立对工程及产品的原因系列与结果系列进行彻底管理的体系。

1.传统检查/检验的缺点

2.作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）

3.生产整流化与消除WIP

4.Six Tool:

-自主检查/顺次点检

-OS & D不良退换

-Time Check

-Q-AUDIL质量审核

-CTQ工程管理与改善

-反省会

现场品质改善活动与活动工具

五、零缺陷质量管理技术之二：自工程完结，自动化的品质内建

工程源流品质保证：完成交给自工程的工作，不让不良品流到后工程！

1.自工程完结的定义、作用、意义

2.工程中的现状认识及可视化管理

3.自工程完结的要素

4.自工程完结的活动步骤

5.工程中的重要实施事项

6.自工程完结的推进方法

7.品质特性的营造

8.工程的品质管理

9.工程检查的管理

10.可视化与维持管理

11.Poka-Yoke防错技术应用实例

六、零缺陷质量管理技术之三：质量管理功能前置，原材料（部品）的管理

部品源流品质保证：制程中不应太多的依赖品管，品管的功能提前到原材料的管理。

1.零部件品质保证的基本思想

2.供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法

3.品质基准书

4.开发阶段的部品品质保证

-供应商QCDDME综合评价

-品质保证展开计划

-工序检证

-样件检测（品质水平判断）

-零部件装配检证

-量产品质安全宣言

5.量产阶段的部品品质保证

-供应商品质目标管理

-初物管理/批组管理

-不良对策要求/5原则表

-品质安定化推进表/供应商履历表

-品质监查

6.未然防止与再发防止

-FMEA

-FTA

-过去问题检证

-5原则表

七、零缺陷质量管理技术之四：产品品质设计的问题分析与解决

设计源流品质保证：以目标柱和质量损失函数评价不合格问题为品质改进的出发点，首先描述问题，采用各种品质分析工具按照可能原因—最有可能原因—根本原因的筛选顺序查找根本原因，然后针对根本原因采取永久改进措施取得品质改进， 实现产品不合格PPM为零、质量损失函数最小的目标。

1.确定顾客遇到问题的症状

2.问题的来源分析

3.QFD质量控制四个阶段矩阵

4.问题描述

5.改进项目及特性的确定

7.1. 如果是产品概念设计问题

顾客功能与技术功能矩阵分析

产品功能特性FC因果图

产品实验大纲评审及修订

产品设计问题最有可能原因分析

如果非产品概念设计问题

产品功能特性FC因果图作产品特性差异分析

7.2. 如果是产品设计问题

产品设计问题可能原因分析

产品设计问题最有可能原因分析

部件成对比较Paired Comparisons

好的BOB和坏的WOW部件选取

产品功能与产品特性因果图

成对比较分析流程和案例

产品设计问题根本原因分析

部件搜索 Component Search

改进的确认- B与C比较B vs .C

公差设计 Realistic Tolerance Parallelogram plot

7.3．如果是过程设计问题

问题的来源分析

问题描述

比较分析法

过程设计问题可能原因分析

过程设计问题根本原因分析

过程参数公差设计

八、课程总结及应用演练

源流技术的问题分析与解决：减少失败成本，加快对应时间，反复改善，防患未然

1.源流分布与源流保证的基本思路

2.问题分析与处理FLOW

3.3M LOSS与5现主义

4.实战1：工程内的未然防止

1.实战2：不良情报的及时对应

2.实战3：慢性事故的再发防止

3.实战4：效率的提升（WIP消除、L/T缩短、在库低减……）

4.实战5：失败成本的降低

5.学员发表：改善项目、改善措施系统图应用

罗老师

理学学士、工商管理硕士MBA，AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师 (TTT)，日本制造企业资深品质生产管理实战专家。二十三年来，先后在世界知名的四大跨国制造企业：日本TDK(新科电子厂)、CASIO(卡西欧)集团、ALPS(阿尔卑斯电气) 、SUMIDA(胜美达电子)从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长) 、品管高工(课长) 、品管经理(部长) 、质量总监、制造・技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理。主推企业管理体系建设和改善活动有: ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理 (TQM)、零缺陷质量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)……还负责企业策划、文化建设及人才培育，对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等，积累了丰富的品质现场管理和中高层管理的实战经验。罗老师精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等，接受过系统前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家，独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展，精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。

曾服务过的部分企业:TDK集团、西门子、SUMIDA集团、威士荗国际集团、东江集团、华博科技公司、青木工业公司、朝日五金厂、爱普生精工公司、CASIO集团、日精五金公司、美的集团、海洋五金厂、快捷五金厂、下村五金厂、维新集团、异特国际公司、东化公司、先豪国际集团、誉铭精密厂、现代精密厂、联泰塑料厂、丽精公司、志和集团、登盈注塑厂、捷腾电子厂、兴华器件厂、四海电路版厂、云丰电路版厂、联合电路版厂、大兴电路版厂、三洋电路版厂、华南电路版厂、腾达电路版厂、宇光集团、粤发公司、大洋橡胶厂、群英橡胶厂、兴毅印刷厂、金煌电子厂、万士达电子厂、东誉公司、创元科技、新中源集团等二百多家企业。

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