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IE技术与现场效率改善(工厂实战版)

【课程编号】:MKT021730

【课程名称】:

IE技术与现场效率改善(工厂实战版)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训|精益生产培训

【时间安排】:2018年07月13日 到 2018年07月14日4280元/人

2017年06月23日 到 2017年06月24日4280元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供IE技术与现场效率改善(工厂实战版)相关内训

【其它城市安排】:苏州 上海

【课程关键字】:北京IE技术培训,北京现场效率培训

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参课对象

IE部经理主管和工程师,生产部经理主管和制造工程师,精益生产团队成员,持续改善团队成员,工艺技术部经理主管和工程师技术,质量部经理主管和工程师,工程部设备部工程师,生产部门的班组长

课程大纲

第一天 9:00-16:30

一 什么是IE(9:00-12:00/12:00-13:00午餐)

IE技术的起源与定义

问题:IE 只是测量工时和动作分析的具吗?

现代企业IE的工作内涵及常用IE工具

二 提升现场生产效率的方法

1 IE的程序分析

程序分析步骤

程序分析的层次

程序工序图记号

工艺加工路线分析

案例分析:某工厂生产过程的程序分析

2 IE的操作分析

操作分析的6个原则

操作分析的适用范围

案例:某企业人机操作分析

3 IE的动作分析

IE动作分析定义及适用范围

人体动作的17种动作要素及分类

IE的动作经济原则-让员工合情合理的“偷懒”

视频分享:吉尔布雷斯的动作分析

三 作业测定方法

1 直接测定法(秒表法及影像法)

测定前的作业分解和作业要素

动作分解的细化程度的4个原则

标准时间的定义

正常速度的3条世界性基准

分组练习:如何判断正常速度

四 工厂参观(13:00-16:30)

精益生产推行实施介绍

工厂车间参观

工厂看点介绍与讲解

现场提问与回答

五 IE与7大浪费

增值与非增值的概念

IE与现场7大浪费的发现

视频分享:工厂的浪费

第二天 9:00-16:30

六 IE与现场的持续改善-KAIZEN(9:00-12:00/12:00-13:00午餐)

IE与现场的自働化

视频分享:丰田的自働化

创造消除浪费的企业文化

IE与持续改善(KAIZEN)

视频分享:丰田的KAIZEN道场

丰田的散热器预装线

时间观测练习

改善思路讨论

丰田的改善方法展示

七 IE与标准化作业

标准作业的基本原则

标准作业的定义及目的

IE标准化作业3要素

视频分享:如何制定标准作业

八 IE技术与生产线平衡(Line Balance)

生产线平衡的定义和目的

平衡的生产线的5个特征

如何计算生产线的最少工位数?

分组练习:生产线工位划分及生产线平衡率计算

细胞单元化生产介绍

九 工厂参观-(13:00-16:30)

精益生产推行实施介绍

工厂车间参观

工厂看点介绍与讲解

现场参观答疑

现场答疑与课程总结,提问与回答 Q&A

张老师

十八年企业管理经验,十二年IE实战经验,工业工程专业硕士。所服务的公司包括跨国、国营、民营等多种性质的企业,其中在日资企业服务十二年,赴日本学习精益生产1年,历任质量工程师,生产主管,生产经理,物流总监等职务,并在民营企业任生产副总经理2年。精通现场改善、TPM、成本控制管理知识。对现场问题点处理,改善等方面的指导有着丰富的经验。日本产业训练协会认证讲师(TWI—JI)

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