精益生产价值流管理

精益生产价值流管理

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参加对象

厂长、运营总监、生产经理、生产主管、IE 工程师、工艺工程师等，以及生产运营部门相关管理人员

课程介绍

生产活动是否合理组织？企业资源能否得到充分利用？通过现场价值流数据采集与绘制，通过图析使学员学会价值流分析这一系统的改善工具，使你“看到”从订单处理到成品发运之整个过程的物流和信息流。通过现况分析和未来前景的规划，识别并消除浪费，实现流动和客户驱动的均衡生产，最终达到系统改进的目的。

课程收益

系统掌握价值流分析方法

全面分析和把握公司流程问题

掌握制订当前和未来价值流图的知识和技巧

选择改善项目并确定可行性目标

把握每一个项目的改善思路和步骤

制定制订路线图实现未来价值流图，并使团队达成共识

课程大纲

第一模块 什么是价值流

1．价值流的定义

2．创造某个价值的整个流程。

3．价值流图的组成和作用

4．价值流当前状态图

5．价值流未来状态图

6．精益价值流实施计划与追踪

7．价值流图分析在精益生产中的作用

8．价值流图的层次

第二模块 精益价值流的核心理念-消除浪费

1．精益生产简介

2．浪费与增值

3．增值与非增值

4．识别生产活动中的七种浪费

5．消除浪费的四个步骤

6．消除浪费的主要工具简介

练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费

第三模块 建立价值流图的四个步骤

价值流图建立的四个步骤简介

选定要研究的产品族

当前价值流状态图

1.理解当前过程是怎么运行的

2.从顾客要求入手

3.数据采集

4.理解流程与工艺顺序

5.生产周期

6.收集等待时间

7.图标标示

8.描述每一工艺过程

9.数据收集与记录

10.OSA工序分析图

如何分析当前状况运行图

1.分析来自供应商并且流向顾客的物流

2.分析工艺过程之间的物流

3.分析信息流

4.分析时间线

5.分析交付周期时间和加工时间

6.总体分析浪费部分

7.分析浪费的消除思路和步骤

8.考虑如何快速流动

未来价值流状态图

1.改善识别和方向确定

2.过程改进的管理层职责

3.未来价值流图改善重点的呈现

4.设定各层次目标

5.确定实施改善方案

6.制定并实施价值流改进计划

7.价值流图分析工具介绍

8.增值时间

9.增值比

10.C/T周期时间

11.C/O换型时间

12.产品批量大小

13.作业准备时间

14.工人数目

15.Uptime机器正常使用时间

16.一次性合格率

17.在制品数量

18.LT供货周期时间

案例分析—当前状况图示

第四模块 价值流当前状态图

1．选择要分析的产品并手工绘制当前状态图

2．组成一个工作小组并明确职责

3．选择要研究的产品族

4．了解客户需求

5．画出工艺流程图

6．画出物流

7．画出信息流

提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制，那样可能会遗漏一些重要信息。

8．定义并收集相关数据

9．绘制当前价值流图

10．在当前状态图基础上绘制价值流图

11．计算产品生产周期及增值比

12．按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备

案例：某产品当前价值流图绘制实例

练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图

第五模块 价值流未来状态图

1．未来状态图规划

2．定义改善聚焦点

3．建立灵活的、快速响应客户需求的精益生产系统

4．建立统一的改善愿景

5．如何使价值流精益

6．改善价值流中的关键环节

7．确立未来状态

8．检查未来状态是否消除了浪费的根因

9．在现有价值流图基础上绘制未来价值流图

10．画出未来状态工艺流程/物流/信息流

11．加载相关数据绘制未来价值流图

12．计算产品新的生产周期及增值比

案例：某产品未来价值流图实例

练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图

第六模块 价值流改善计划及价值流管理

1．制定并实施精益价值流改善计划

2．精益价值流改善要点

3．精益价值流改善计划

4．精益价值流改善步骤及时间进度表

5．精益价值流管理

第七模块 实施精益价值流的技术基础

1．看板拉动技术-DFT

2．均衡化生产技术-Leveling Production

3．生产线平衡技术-Line Balance

4．工业工厂中的流程改善技术-ECRS

5．快速换型技术-SMED

案例: SMT 快速换型的改进实例

一个生活中有趣的价值流改进案例；

精益价值流改进案例；

金老师

工作经历：

毕业于浙江大学 管理学MBA

首批国家注册企业培训师，PTT国际职业培训师

曾任多家世界500强企业生产经理、品质经理、生产总监

南大工程学院特聘咨询顾问

金老师在担任EPSON生产部长期间，曾带领团队获得集团全球TPM活动优质赏。曾多次在瑞典、日本等地研究制造行业企业管理技术。擅长为企业提供整体管理解决方案和培训辅导方案及相应专题课程。其授课理论部分观点新颖，独到，常常一针见血。实务部分主要由十多年的企业管理和职业顾问经历所积累的丰富案例为主，其演绎充满活力并贴近企业的实际需要,是深受企业喜爱和尊敬的专家。课堂教学轻松互动，控堂严谨不失活泼，可视化教学手法运用自如。以活泼、互动、启发、体验见长，倡导“学以致用”的培训理念，注重人才的培养——提升学员的实战能力。

授课风格：

以活泼、互动、启发、体验见长，倡导“学以致用”的培训理念，注重人才的培养。

擅长课程包括：

《TWI 杰出班组长技能训练》、《生产主管技能提升》、《精益生产管理》、《中层主管的MTP》、《TPM——现场改善利器》《6S活动实战》、《品质问题的分析与解决》、《活用QC7种工具》、《新QC7工具》、《生产计划与物料管控》……

曾受益于金老师咨询或内部受训的公司有：

汽车行业：华晨宝马、江铃汽车有限公司、哈飞汽车有限公司、郑州宇通客车有限公司、长春一汽集团化油器公司、西门子威迪欧有限公司、沈阳航天三菱发动机有限公司、北京德尔夫发动机系统有限公司、延峰伟世通公司、佛吉亚旭阳汽车系统有限公司、烟台胜地汽车零部件制造有限公司、北京亚新科天纬油泵油嘴股份有限公司、西哲罗伯特汽车制品有限公司、伟巴斯特汽车天窗有限公司、苏州博世汽车部件有限公司、NGK（苏州）环保陶瓷有限公司、东风日产发动机有限公司、中信戴卡轮毂制造有限公司、礼恩派汽车部件有限公司、营口马勒汽车部件有限公司、上海李尔汽车零件有限公司、桂林皮尔金顿安全玻璃有限公司、广州马瑞利汽车仪表有限公司、沙基诺凌云驱动轴有限公司、劳士领汽车零件有限公司、潍坊潍柴零部件机械有限公司、中博制动系统广州有限公司、万都底盘部件苏州有限公司、等

通讯电子行业：伟创力有限公司、台湾灿坤集团、台湾广达集团达丰电脑有限公司、富士康有限公司、英业达有限公司、ABB高压电器有限公司、ABB低压电器有限公司、ABB传动有限公司、西门子电子传动有限公司、日立存储器有限公司、爱普科斯电子元器件有限公司、施耐德电气有限公司、博西威家用电器有限公司、广东北电通信设备有限公司、中兴通讯有限公司、TCL集团、桑菲消费通信有限公司、诺基亚通讯有限公司、联想信息技术有限公司、通用半导体有限公司、ITT世讯工业有限公司、飞利普半导体有限公司、捷普电子有限公司、威世特迪亚—亨特利电子有限公司、北京地太科特电子技术有限公司、等

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