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精益生产实践IE生产效率提升高级研修班

【课程编号】:MKT035191

【课程名称】:

精益生产实践IE生产效率提升高级研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年12月22日 到 2017年12月23日4200元/人

2017年08月25日 到 2017年08月26日4200元/人

2017年04月20日 到 2017年04月21日4200元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益生产实践IE生产效率提升高级研修班相关内训

【其它城市安排】:成都 西安 深圳

【课程关键字】:上海工业工程培训,上海IE培训

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课程介绍:

精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从?

精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在制品,同时客户需要多少成品刚好做出多少成品,没有成品库存,这些成品需要多少原材料就采购多少原材料,没有原料库存,即“零库存”,请问在现阶段企业能做到这种“极致”吗?如果不能做到这种“极致”,企业知道用什么工具或方法,通过几个阶段,多长时间能追求到这种“极致”的何种程度吗?

本堂课程重点就是教会您,大部分企业在现阶段,结合国情和厂情,目前能做到何种“极致”?这种“极致”距离终极目标还有多远的“距离”?还需具备何种条件!

课程特点

特点一:整个课程按高等院校工业工程专业本科生教材“基础工业工程”结合“精益生产”系统讲解。

特点二:整个课程中的所有工具及方法均采用工厂中的实际案例讲解同时演练。

特点三:整个课程采用曾经辅导过的一个有代表性的成功企业案例将整个课程串联起来,该案例会用到整个课程80%以上的工具及方法,系统的从宏观到微观,整体到局部,详细介绍对整个生产过程,对生产过程中的工序,对工序中的操作,对操作中的动作采用何种工具进行分析及讲解。

特点四:在对各个工具学习的同时,采用不同行业的案例进行演练。(内训课也可采用本企业的案例演练)

培训对象:

企业领导、厂长、总监、生产经理、班组长、主管、企业PIE部人员、品管部/技术部/生产部/质量部等生产管理人员等

课程大纲:

第一部分:工业工程(IE)基础理论及导入

一、工业工程(IE)基础理论

①工业工程(IE)的基础概念及工作职责

②工业工程在企业定位,扮演角色及所处部门

③工业工程(IE)在现场改善时遵循的原则

④改善团队成员的组成及活动形式

⑤如何获得高层,中层及基层人员对改善的支持

⑥现场改善时常见的抵抗情绪分析及应对措施

⑦工业工程与精益生产的关系

第二部分:现场改善手法(工具)

一、宏观改善手法

1、流程分析(用某电子企业案例将整个程序分析的方法串联起来)

工艺流程分析—开展改善活动的基础

● 某食品饮料企业工艺案例演练

现场价值流分析

2、仓库改善方法

2.1管理流程分析-原材料采购流程分析(该工具适合所有的管理流程改善)

● 案例讲解:某汽车配件厂原材料采购流程需2到3天,导致生产物料配送不及时,周期长,因此各部门之间开大量的会议,互相扯皮,推卸责任------- 采购流程压缩到30分钟内,不需要开会,责任明确,人员劳动量减少80%以上。

2.2 原材料流程分析-入仓流程分析

● 案例讲解:某汽车配件厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少90%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半

● 案例讲解:某建筑材料厂原材料从入厂到入仓,仓库搬运及管理人员减少86%,劳动强度大大降低,供应商等待时间减少一半

2.3原材料流程分析-储存分析

● 案例讲解:某汽车配件厂原材料库存减少30%以上,仓库面积压缩40%以上,呆滞料减少80%以上。

2.4 原材料流程分析-配送物料流程

● 案例讲解:某汽车配件厂原材料配送人员工作量减少50%以上

● 案例讲解:某智能穿戴厂原材料配送人员工作量减少80%以上

2.5 仓库布局分析

● 案例讲解:某汽车配件厂仓库可视化管理,面积减少40%以上

● 案例讲解:某铝型材企业---仓库人员由26人减少到4人,且劳动强度大大减少

2.6 数据采集及分析

以上数据变化很大,如何采集较为准确及实用的数据进行分析。

注:以上方法适合90%以上工厂,也就是目前的“极致”,以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。

●案例分析及讨论:某汽车配件企业案例---观看录像,无原材料仓库,即“零库存”,供应商JIT直送工位

3、生产现场改善方法

3.1产品价值流分析-识别增值与浪费

ECRS原则,5个方面,5*5法,3s法,6大步骤及动作经济原则系统分析。

● 案例讲解:某重工企业工序与工序之间存在大量的物流断点,大部分员工的作业集中于搬运,等待,检查等不增值的活动上,浪费人力,物力,场地等----有效的解决搬运,等待等不增值的活动,人员减少50%以上,场地大大压缩。

● 案例讲解:某冰洗及铝型材企业过多的线外作业(孤岛加工),存在不增值的活动的同时,造成对人员设备的误判---去除及减少线外作业有效的提升效率并减少生产场地。

3.2混流生产与Cell生产--解决多批少量最有效的方法

平衡率的,解决瓶颈的七种方法,平衡生产线的五种工具,如何确定节拍,节拍控制器,Cell生产的种类,看板系统,目视化,柔性生产线

● 案例讲解:某灯饰线材企业51人的流水线是怎么设计出来的(经典IE方法的运用,包括UPH,UPPH的计算),该企业如何运用精益生产方法,将平衡率从81%提高至98%(由50人改为3人的CELL)录像及图片讲解

● 案例讲解:某智能穿戴工厂用2个月时间,将35人的流水线改造成4个人的Cell,效率提升63%,场地压缩50%以上,同时可生产8种产品(改善前,中,后录像)

注:以上案例在讲解的同时会进行分组演练,如果您觉得这部分不现实或数据有点夸张等,那就是不满意。

二、中观分析手法

1、工序作业分析

1.1人机联合作业分析(1人1机,1人多机,2人1机,多人多机)

5W1H 5WHY ECRS原则 头脑风暴法,动作经原则的使用

● 案例讲解:某触摸屏企业平磨工序目前1人3机到1人8机再到无人化管理---人员减91%且投入很少

● 案例讲解:某复印机企业注塑工序目前2人1机到1人1机再到1人2机

1.2人人联合作业分析

● 案例讲解:某自行车企业员工作业缺乏作业标准,作业较随意—实现标准作业,提高效率

1.3 快速换模(SMED)

● 案例讲解:某印刷企业六色印刷机换模时间缩短67%

三、微观分析手法

1 、动作分析及防呆、防错

假流程,接力棒区,非标作业,5S,工装治具设计,防呆,防错,18个动作分析

● 案例讲解:多家企业案例---18个动作改善案例讲解,观看录像,图片,改善前后对比

● 案例讲解:某灯饰厂员工不科学的作业动作造成假流程,从而影响整体效率

● 案例讲解: 多家企业防呆,防错案例分享

● 案例讲解: 某家电行业5S反弹,由于员工假流程,导致半成品过多,定位线很难标示,从而达不到3定

第三部分: 作业测定

一、作业测定手法(案例分组讨论及发表)

1、时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)

① 标准工时与生产效率,利用率,生产力

② 秒表法,PTS法,综合数据法,经验估计法介绍及使用

③ 秒表时间分析

⑴ 秒表时间分析的步骤,异常值得剔除,测量对象选择,观察次数设定

⑵在测量时如何判断员工作业速度是否为正常 ,作业者故意改变作业速度如何应对

2、标准工时的制定

① 经典IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。

② 精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数

③ 在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时

● 案例讲解:某电子,钢铁,化工,食品,印刷企业案例----标准工时难测量,如何设定标准工时

● 案例讲解: 某电子企业案例---电子看板UPH,UPPH波动的原因及对策

● 案例讲解: 某线材企业计件工资标准工时带来的烦恼,详细解释计件工资及及时工资的优劣及选择

3、缩短标准工时的五个步骤(SHIPS法)

① 缩短标准工时的步骤。

② 为现在方法建模

③ 新方法的基本设计及详细设计

④ 新方法的实施及跟踪

● 案例讲解:某电器企业案例----改善前后作业标准制定

第四部分:总结、互动答疑

郭老师

◆资深IE现场效率改善专家,国内首位向客户承诺效果的实战派讲师。

◆十六年专职现场改善,经验丰富独到。

◆企业IE内训超过10万人次,学员满意度90%以上。

◆亲自指导IE、精益生产,成功为20多家企业进行项目咨询。

◆2008年至今托管2家企业,成绩卓著。

◆连续4年担任富士康IE学院外聘IE讲师,精益生产讲师;

◆曾先后服务于多家大型跨国企业工厂,历任IE工程师、IE经理、 精益生产推进小组组长。

郭老师拥有十余年的精益生产现场改善经验和务实的工作态度,并有多年在企业主导推行IE及精益生产,故拥有了自身独特的理论与实践相结合的优势,并成功的为多家企业导入现场IE改善及精益生产(CELL LINE)系统。2007年其个人主导的美的威灵电机精益生产改善项目结案,项目推动取得巨大的成功,获得董事长何享健先生赞许,并率各事业部管理人员观摩。

屹今为止郭老师为企业培养精益生产,IE现场改善专业项目组长级人员有100余人,入企业内训超过100,000人次。

专长领域:IE工业工程培训(基础执行班,进阶推进班,项目改善班)、精益生产推进实务、企业全面诊断、精益管理体系导入、现场改善、生产管理、IE效率改善。

培训和辅导部分个案:富士康企业集团连续四年聘为IE学院外部主力IE讲师,培训从IE基础班、本科班、硕士班、新干班IE/LP应用知识人次近十万人次,包含(龙华厂,福永厂,钟屋厂,佛山厂,观澜厂,松岗厂)

美的威灵电机、重庆格力电器、浙江湖州海信空调、成都海信冰箱、浙江杭州顾家家居、国威运动器材、理光利银辉、比亚迪、顺丰速运集团、立白集团、豪美铝业集团、宁波新大地轴承、深圳TMC、同维电子、华泰工艺、新宝电器、银达实业、深圳安德鲁、柏能电子、专顺电机、迈迪特西门子、汇聚电线制品、肯发精密模具、劲嘉彩印、贝迪印刷、信华精机……等多家企业。

如下为郭晓老师2011年近期IE工业工程内训情况:

(重庆格力电器IE工业工程内训)

(重庆格力电器IE工业工程内训—第二期)

(杭州海信空调IE工业工程内训)

(杭州顾家家居IE工业工程内训)

(深圳同维电子IE工业工程内训)

(成都海信冰箱IE工业工程内训)

(信华精机IE工业工程内训)

(锐业科技公司IE工业工程内训)

(顺丰速递IE工工业工程内训)

(国威运动器材IE工业工程内训)

(广州立白IE工业工程内训)

(广西南南铝IE工业工程内训)

(顺丰速递IE工业工程内训--第二期)

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