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制造型企业精益供应链管理

【课程编号】:MKT036937

【课程名称】:

制造型企业精益供应链管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:物流管理培训

【时间安排】:2024年07月25日 到 2024年07月26日4200元/人

2024年01月31日 到 2024年02月01日4200元/人

2023年08月10日 到 2023年08月11日4200元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供制造型企业精益供应链管理相关内训

【课程关键字】:上海供应链管理培训

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课程介绍

供应链管理要解决什么问题?

客户需求变化的应对策略

库存问题与缺货问题的解决方案

供应链柔性与柔性生产

各职能部门效能碎片化

本位主义占据企业文化的制高点

供应链的各节点信息孤岛令ERP系统成了花费高昂的一个高级计算器或财务软件

供应链是自身企业与上下游企业形成的具有网状或线状特征的一个大组织系统,虽然行政关系独立,但彼此运营关系紧密。

供应链管理最基本的要求是寻求资源输入、转化到输出的全过程价值增值。

供应链管理的四大核心要素:商流、信息流、物流与资金流管理,其中,商流是供应链管理的灵魂,没有它,其他三要素就成了林中小鸟—乱飞。

本课程让学员了解需求链到供给链管理的整个过程,同时以价值流分析为出发点,了解供应链成员的关联关系,并掌握现代企业供应链管理的构成要素及其管理方法,以供应链一体化成本管理为思想主线,对产品市场需求预测、销售计划、生产计划、需求计划、采购计划管理及订货的实际操作进行案例分析与情景化讲解,并结合目前企业ERP运行中的关联问题进行深度分析,阐述库存管理的关键问题与关联信息技术对企业全线库存管理与控制的关系,抓住供应链管理要素之一----信息的目标定向和程序环节的协同运作,涉及从上游企业供应商管理、自身企业的生产管理、下游销售管理与客户需求的市场管理及现代物流精益化管理,以供应链系统精益化管理的思想、策略与方法,从供应链战略管理目标出发,实现各职能部门联动效应,发挥各职能部门应有效能,降低企业运营成本,提高企业利润率的同时,提高企业对市场敏捷反应与客户需求的快速响应能力, 满足客户对产品与服务的质量要求,扩大企业生存空间、强化企业竞争优势。

课程收益

1.通过典型案例了解与掌握供应链精益化管理的基本要求

2.采购物流、生产物流、销售物流等内、外部物流协同运作与成本控制的方法

3.如何提升各职能部门工作效能,改善ERP系统运作环境,实现内部供应链精益化管理

4.需求预测的定量分析与定性分析,了解企业“需求管理”的精髓

5.供应链各组织成员协同运作的方法,实现外部供应链精益化管理下的市场快速响应

6.企业库存合理性的具体计算方法与工具应用

7.全面降低库存成本的方法与技术

8.供应链总体成本降低的方法

9.企业战略伙伴关系的策略应用

课程对象

SCM经理、采购部、物流部,生产部、物料和仓储、销售部主管、经理,市场部经理、财务部、内部运营总监等。

课程大纲

第一讲 供应链管理概述

1.什么是供应链?

2.供应链管理四大要素:

商流、信息流、物流、资金流

没有商流,物流乱流!

“忽略商业关系与商业流程谈供应链管理只是空中楼阁”

商流是供应链管理之灵魂!

信息是资源,数据是企业资产,它需要管理

企业供应链管理的误区:“供应”就是“采购”

3.供应链管理要解决什么问题?

4.供应链管理经理,他的任务是什么?

案例

应对小批量,多品种的客户需求,我们怎么做?

精益供应链管理的8大切入点

减少直至消除供应链浪费

精益供应链管理要实现什么目标?

案例分析 供应链管理下精益生产过程中核心企业扮演的角色

SCOR模型的三个层次

企业供应链管理的五个流程段:

计划、采购、生产、交付、逆向物流

供应链管理的核心绩效指标

5.供应链管理组织的规划与运作

SCM组织架构与职能

各职能部门效能碎片化

案例

制造型企业供应链组织的规划设计

--不同供应链模式下企业赢利的策略

6.什么是敏捷供应链

7.敏捷供应链的产品策略与矩阵分布错位

8.敏捷供应链与企业经营策略

敏捷供应链管理的典型案例

第二讲 供应链资源管理

1.供应链资源整合

制造型企业供应链环境下的物流策划

2.供应链及其网络配置

物流与供应链的关系

需求预测与需求管理

“独立预测”的危害

独立预测带来的需求放大问题

独立预测带来的预测精度问题

ERP应用者销售预测问题的解决方案

案例

3.信息孤岛与数据管理问题

4.“ERP在哭泣”

5.企业物流概述

物流系统(包括子系统)的组成:

物流作业系统

物流信息系统

信息碎片化与信息孤岛问题解决方案

信息处理与数据集成化能力决定供应链精益化水平

6.现代物流设施对供应链影响有多大?ERP系统有问题?

库存管理的基础是什么?

信息系统的数据联动应该具有的条件是什么?

--现代供应链信息系统的组成

SAP在仓储管理中的新模块带来了什么?

SCM中CPFR的实施

案例

第三讲 供应链与采购管理

1.从大采购到先进企业的精细化采购管理

2.“客户不合理需求行为带来的企业采购管理问题万万不可小觑”

3.“库存成本构成中有一项就是因客户需求管理问题延伸与放大的结果”

4.供应物流控制

--供应商为什么这么不配合?

--交货延误是谁的错?

5.供应链精益化管理与战略采购

6.战略采购要解决什么问题?

7.战略采购的三块基石是什么?

创造采购管理的立体商务模式是谁的选择?

供应商分类管理与精益化采购管理

8.采购计划与库存量控制技术

9.滚动计划化的应用要点

采购如何应对采购供应中的三种缺货风险?

销售计划与生产计划波动带来的二大常见问题:

要么发生缺货,要么库存过高

供应链系统性管理问题在库存过高或缺货问题中的表现与解决方案

库存随时间变化的案例分析

安全库存的三种设置状态、设置方法与工具应用

10.JIT供货原理与方法

VMI合理吗?

第四讲 需求管理与库存控制

1.需求管理

市场客户需求管理的方法

需求管理中信息作用

信息价值

----需求预测分析的依据

2.需求预测的方法

数学工具应用

需求管理中信息的价值

需求的三种特征可以帮助我们充分利用客户需求的关联信息

如何应对市场客户的“无理需求”?

3.库存分析与控制

如何理解供应链Positioning of decoupling point

何为合理库存?何为额外库存?

控制不合理的库存

缓冲库存要解决的问题

有生产总监问销售部门:缓冲库存为哪家客户而备?

实用方法与工具的应用

--安全库存还需要吗?

什么情况下需要设置安全库存?

什么情况下需要设置缓冲库存?

除了传统的计算公式外,我们有安全库存实操计算方法吗?

案例

4.供应链环境下的库存管理

5.供应链核心企业库存管理

--零库存本质分析

库存成本下降/响应迅速的最好方法是什么?

6.供应链管理下的库存控制战略目标

--战略库存管理

工具,加大我们的话语权!

--库存风险与应对策略

7.围绕核心企业的VMI还能维持多久?

VMI的做法合理吗?

案例演示

8.工厂内部物料配送

车间领料好还是仓库配送好?

仓库向车间配送怎么做?

9.仓库配送最终为生产、为销售要解决什么问题?

10.生产线物料需求管理

不必盲目追求所谓的“仓库配送”

适合我们的生产特点吗

仓库管理与物料配送案例分析

11.衡量库存服务水平的方式

第五讲 供应链柔性与精益生产

1.重视在制品成本的控制

--中间库存与配套率对生产成本的影响

准时化生产方式(JIT)与在制品占用量控制

“短板效应”带给生产的成本

2.精益生产与看板管理

3.生产计划中的柔性计划与均衡生产

4.供应链价值流分析时间图

5.工序设计与布置合理化

案例分析

第六讲 供应链精益化管理战略

1.供应链的驱动源

2.市场与产品开发

3.供应链管理环境下,如何应对创新型产品或定制化产品的供应要求?

案例讨论

Marketing是某某公司市场需求管理中企业逆向思维的工具

创新是该公司供给侧管理的终极武器

今天它缺了什么?

4.如何控制渠道库存满足客户服务水平----需求预测怎么做才贴近客户真实需求?

--案例研究与分析

5.怎样获得资金快速周转?

6.“客户需求预测老是不准,销售预测谁来做?怎么做?”

7.“我们如何为我们的客户做VMI?”

VMI的制定策略

比VMI更好的做法是什么?

8.供应链精益化管理策略

供应链总体成本的降低

9.围绕核心企业供应链管理

约束理论(Theory of Constraints)在实际工作中的应用

--解决供应链管理中的网络瓶颈问题

案例分享 充分利用组织资源,建立与维护高效/稳定/安全的供应链

朱老师

资深物流、采购与供应链管理培训讲师。长期从事采购、物流管理与企业供应链管理工作,尤其擅长建立现代企业物流管理系统与采购管理工作流程及供应链管理模型。

国际物流与运输学会CILT会员;

曾赴美国、日本国接受商务培训。

二十多年内、外资企业(其中四家外资跨国公司)采购、物流、供应链管理工作,丰富的制造业、商业流通企业、国际著名大型营销咨询公司采购、物流、生产与销售实战及管理经验;深谙商品质量控制与商务谈判经验和技巧;MRPⅡ及ERP实践经验;卓有成效的供应商管理经验。

主要课程:《采购成本控制与供应商管理》、《仓库管理与库存控制》、《供应链与物流管理》、《采购管理实务》、《制造业供应链管理》、《供应链管理下的仓库运作》、《供应商评估、选择、考核、开发与关系管理》

部分受训单位:ABB、百事可乐、诺基亚、一汽集团、秦山核电站、亿阳信通、大唐电信、日东电工、中化集团、东芝、西岱尔、安费诺、施耐德、环球分子器、飞利浦、三洋、三九制药、宝适汽车部件、西门子、上海航空股份、派克汉尼汾、法维莱交通车辆、阿尔卡特、金佰利、爱立信、阿克苏、博世、德尔福、日产汽车、松下、库柏、杭州汽发铸造、雅马哈、汉高、安德鲁、NEC、尼桑、富士映像机器、联合汽车电子、VOLVO、中石油、伊顿、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通轮胎、索爱、TYCO、飞利浦、艾普尔、中达电通、好孩子、美的电器、中国移动、中国电信、上海益民一厂集团、中石油、中海油、宝德强、上医股份、贝发、索尼、爱生雅、上海汇众、奇瑞汽车、华晨金杯、韩国浦项、熙可食品、华润电力、正泰集团、中船集团、德固赛、大金空调、上海烟草、中广核(大亚湾核电站)、ATG、韩国晓星、科华、上汽集团、上海日立、斯必克(SPX)、海信集团、三星、正大、加多宝集团、埃斯顿、倍耐力、上海电气核电设备、美芝、瑞士立达、大陆汽车电子、TTI、库博标准、海太半导体、宝马汽车、爱普生等。

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