精益领导者认证

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课程背景

越來越多外國客户要求本地廠家實施「精益生產」- Lean Manufacturing，希望借助精益生產技術幫助企業改善營運。 如: 質量成本大幅下降，準時交付率顯著改善，庫存周轉不斷加快… 每個改善的專案都能用財務資料來衡量，工廠持續改善體系與企業指標有效的結合，最終提升企業整體競爭力。

成功推行精益生產並非只是改變生產線佈置的方法，員工的配合及企業文化改善亦是成敗關鍵。 所以推行精益生產時企業必須依靠「精益領導者 – Lean Leader」帶領整個企業實施。 「精益領導者」必須對精益生產管理戰略的全貌有清晰和系統的認識，為制訂公司精益生產策略奠定基礎！以達到快速節約企業成本，提升利潤的目的！

通過兩天的專業培訓後學員將獲安排一小時的筆試，合格的學員將獲頒發證書，成為「精益領導者 – Lean Leader」

课程收益

對精益生產技術的全貌有清晰和系統的認識，為制訂精益生產策略奠定基礎；

理解精益生產基本概念、掌握精益生產管理的方法、特點及能帶給公司的變化；

對精益生產的成功實施條件有基本認識，清楚知道管理者應扮演的角色及擔當的責任；

能根據公司長短期目標與戰略規劃選對專案，確定突破性改善方向；

能根據公司策略選准精益生產項目候選人員；

理解在中國企業的大背景下如何成功推行精益生產管理；

通過企業推行及專案案例分析，學習借鑒別人的成功經驗；

培训对象：

企業欲培養成為精益領導者的高管，各部門經理、工程師、專案負責人。

课程大纲

第一章 現代企業為什麼需要精益生產技術

精益生產的產生背景與內涵 - 製造產品向製造服務轉變，傳統生產向新生產轉變

新生產技術三個層面：即觀念、技法和實踐

精益追求反應速度與消除浪費

精益生產模式案例分享

德國大眾汽車組裝生產線樣板工廠案例分享

第二章 精益生產技術帶給我們傳統思維哪些衝擊

企業三種經營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業能主宰那一項？

浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒？工廠裏存在黑猩猩嗎？車輪子為什麼不該圓？

效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個？

庫存意識：庫存是企業的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什麼那麼難？

第三章 現代精益生產技術包含哪些實戰適用方法

流線化生產助力生產線流線化

流線化生產的意義

流線化生產與批量生產的差異：工廠水平佈置與垂直佈置的差異

流線化生產的八個條件：讓生產線流動起來

流線化生產的步驟：十二步法實現流線化生產

流線化生產的設計原則：U型生產線佈置的優點

流線化生產的設計要點： 垂直佈置到U型佈置再到大通鋪佈局最後實現一筆劃工廠

流線化生產案例講解：世界500強LCD企業借助雙邊生產模式實現效率提升80%

安定化生產實現生產過程安定化

人員的安定： 生產線標準化的三個操作要領，多能工培養的五個步驟

設備的安定： 實現人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算與評價

品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用

物料的安定： 經濟批量不經濟，快速切換實現小批量生產方式的經濟轉型

管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理

美國最流行視頻案例分享：糖果包裝生產線

國內知名製造企業快速切換案例分享，國外知名服務企業視覺化與定置管理案例實踐

均衡化生產實現生產過程平穩化

什麼是均衡化生產：均衡生產追求企業生產節拍的穩定

均衡化生產的技巧：指定座生產方式與跨越式生產方式

混流生產是均衡化生產的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產主動權

混合模型順序：Heijunka控制技術

國內著名汽車工廠混流生產案例分享

準時化生產打造超市化生產模式

JIT交貨與JIT生產：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產

推系統與拉系統 - 長流程生產線如何實現前推後拉方式，避免拉系統變成垃圾系統

KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實現平衡生產和準時交貨

國內知名企業準時化生產案例講解與討論

第四章 您的企業應當如何實施精益生產？

如何建立精益生產推進組織

精益生產的推行流程與步驟

變革管理與精益生產

精益生產成功實施的要素

如何用精益生產有效改進企業的業務

您在精益生產推進中的職責與作用

如何建立精益生產企業文化

第五章 中國企業如何成功實施精益生產

精益生產管理與現有管理體系（ISO9000、TQM、QCC）之間關係

中國企業的管理特徵分析及中美日企業比較

中國企業如何成功實施精益生產管理

中國企業推行精益生產遇到的障礙及解決方案

第六章 精益生產推進案例分享

國內500強名企精益生產實施案例分享

國內某大型央企集團精益生產實施案例分享

國內某著名金融服務業精益生產實施案例分享

唐老师

清華大學IE工程碩士，精益六西格瑪黑帶大師，曾經擔任某世界500強企業持續改進委員會主任委員，專案經理；已經在精益生產領域專注學習和工作十八年，實際培訓和指導百餘家工廠，對精益生產技術培訓、工廠精益生產體系推進和項目輔導有著豐富的實踐經驗和管理心得，目前培訓各類學員超過5000余人，培訓和輔導的精益生產項目超過100個。

唐老師主導設計的某世界500強集團LCD組裝生產線雙邊測試作業方法提升生產效率達到80％，並已先後申請中國、美國和臺灣的專利；為國內某標杆銀行研究出的排隊預等待法節約等待時間達到30%，成為精益生產理論在服務業中運用的經典之作。

【部分服務企業】

電子通信行業：中國移動、北京移動、廣東移動、富士康科技集團、比亞迪、桑菲電子、長城電源、必佳集團、新科電子、美的電器等；

機械行業：大連機床集團、徐工集團、三一重工、吉利汽車、沃爾奔達、旭威電池、普城工藝等；

家電行業：海爾集團、海信集團、美的空調、亞倫國際集團、永泰電器、歐派廚具、永亨織帶、迪森家用鍋爐等；

金融行業：中國工商銀行、中國平安保險集團、招商銀行、浦發銀行、中國民生銀行、興業銀行、廣發銀行等；

鋼鐵化工行業：寶鋼集團、中國鋁業、中國化工集團、湘鋼集團、中國藍星集團等；

食品包裝行業：雲南風糖集團、多納利包裝、恒路物流

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