通用汽车GM－BIQS核心模块的理解与实施

通用汽车GM－BIQS核心模块的理解与实施

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课程背景

通用汽车(GM)建立了“建立供方质量系统(BIQS)”以引领其供应商至世界级质量水平，其过程则为积极消除浪费、降低成本、改善零部件质量等相关作业绩效，而关键点在于:抓住高报废率、高返工等存在较大成本改善的区域，结合产品质量控制方法通过分层审核保障过程有效性，通过PDCA保持制造/装配的完整性，通过快速反应平台促进沟通，强化ISO9001以及IATF16949质量体系等。

BIQS以IATF16949为基础，各个策略均可在IATF16949标准中找到对应条款，但是比IATF16949要求高的多，IATF16949中只有原则性要求，未说明如何去做，但BIQS不仅有要求，也说明了方法和工具，明确了如何满足顾客要求，如何提升企业绩效。可以说，BIQS既有战略又有战术，既救火又防火，且与IATF16949要求浑然一体。BIQS的成功实施可以帮助企业达到世界级质量水平，做到零抱怨、零重大质量事故，提高企业利润、降低低劣质量的成本、并增加商业机会，实现利润最大化和运营卓越化。

培训对象

中层管理者，包括车间主管、工艺工程师

质量人员，包括质量经理，质量工程师、质量管理体系相关人员

供应链管理人员，包括采购经理、供应商质量管理工程师

项目管理人员，包括项目经理、前期项目开发工程师等

高层管理者、管理者代表

预备知识

有关电镀基础知识和生产过程的知识

ISO9001:2015或IATF16949:2016质量管理体系知识

汽车行业的核心工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）

课程收益

了解通用BIQS发展历程

学习通用BIQS核心模块要求；

掌握通用BIQS的核心模块评估技巧；

学习通用质量管理的方法和思路；

运用过程方法在工厂内部和供应链有效实施BIQS 核心模块；

借助通用BIQS工具推进组织质量管理能力的整体提升；

课程大纲

0．BIQS概述什么是BIQS

BIQS的起源和发展

BIQS的基本原则

BIQS的内容逻辑结构

和16949的关系及其五大工具的应用

评审的步骤、等级

问题的分布和实施策略

1. 不合格品控制

BIQS-1 合格与不合格物料区分

案例分析

BIQS-22 返工和返修

案例分析

2. 分层审核

BIQS-2 分层审核

案例分析

3. FMEA

BIQS-3 FMEA风险分析

BIQS-4 FMEA风险回顾

案例分析

4. 变更管理

BIQS-5 临时替代和偏差管理

BIQS-6 防错验证

BIQS-12 变更管理

BIQS-14 变更生产试运行

案例分析

5. 测量系统分析

BIQS-7 测量系统

BIQS-17 感官检验

BIQS-18 感官检验的沟通

案例分析

6. 质量问题处理

BIQS-9 团队合作解决问题

BIQS-10 质量关注点检查

BIQS-13 质量门

案例分析

7. 标准化作业

BIQS-11 标准化操作

BIQS-19 过程控制文件

BIQS-20 过程控制文件实施要求

BIQS-24 培训

案例分析

8. 过程能力研究

BIQS-21 过程能力研究

案例分析

9. 快速响应

BIQS-8 快速响应

BIQS-15 暗灯系统

BIQS-16 报警升级

BIQS-23 前馈后馈

案例分析

10. 现场审核

BIQS-25 异物控制

BIQS-26 设备维护保养

BIQS-27 先进行出FIFO

BIQS-28 包装规范

案例分析

11. 供方管理

BIQS-29 分供方管理

案例分析

12. 培训总结

BIQS-30 安全

BIQS 审核前准备及注意事项

答疑、测试及总结

专家老师

由知名专家老师授课，欲了解老师详情，敬请致电咨询

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