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西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除

【课程编号】:MKT057798

【课程名称】:

西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2024年07月22日 到 2024年07月26日4980元/人

【授课城市】:昆明

【课程说明】:如有需求,我们可以提供西门子PLCS7系列、WINCC博途应用和变频器故障排除相关内训

【其它城市安排】:沈阳 合肥 哈尔滨 厦门 唐山

【课程关键字】:昆明故障排除培训

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【学习收获】

采用以西门子最新软件博途软件为中心,进行实用技术的讲解,实际的操作训练、虚拟调试、现场的设备和控制工艺都采用WINCC的虚拟仿真,这样既体现了技术的先进性,又体现了实用性,开拓了未来的西门子技术培训的新型模式;现场设备的故障完全采用当代最高水平的人工智能诊断,排除了依赖经验的因素。使学员既动脑又动手,掌握西门子自动化最先进技术,使学员在最短时间内学到最先进的实用知识,迅速提高自身的技能,能够完成生产设备日常维护及设备改造任务;能够独立开发出适合本单位的生产科研项目,成为当代的创新人才。

【参加对象】

企业从事机电设计、维修、改造的电气工程师和管理人员;自动化设备(生产一线)的操控人员和技术人员;各院校从事自动化领域教学的老师等。

【课程大纲】

(一)S-200/200SMART/300/400 PLC的硬件组态与编程

1.PLC重要知识讲解、应用与案例分析;

2. S-200/200SMART/300/400 /1200/1500 PLC硬件结构及各类模块总结;

3. 编程软件STEP 7 V5.5 SP4和仿真软件PLCSIM V5.4 SP6的安装与授权方法;

4.S-200/200SMART/300/400与ET 200分布式I/O、变频器的硬件组态方法。更换模块时,硬件组态的修改方法;

5.S-200/200SMART/300/400指令的应用案例讲解;

6.S-200/200SMART/300/400的程序结构,功能块、功能、数据块、组织块的认识与简单调整;

7.用编程软件和仿真软件调试程序的方法,项目的下载与上载;

8.S-200/200SMART/300/400的通讯功能:现场总线概述及调试现场总线通讯的基本原则,标准DP从站的通讯,安装GSD文件,DP主站与智能从站的通讯,PLC与变频器的DP通讯,S7通讯和PROFINET通讯;

9.利用西门子各种软件工具,理解实际程序案例;

(二)西门子PLC故障诊断与排除

1.PLC故障的一般分析方法;

2. 使用诊断缓冲区、硬件诊断视图和诊断视图进行诊断;

3.PROFUBUS网络故障、从站故障和从站模块故障的诊断方法;

4.错误处理中断组织块在网络故障诊断中的编程与应用;

5.自动显示PROFUBUS网络和从站故障的编程和显示的方法;

6.使用报告系统错误功能诊断PLC网络控制系统的故障;

7.PROFINET网络控制系统的故障诊断,自动显示有故障的PROFINETIO设备。

(三)西门子SIMATIC WINCC组态编程技术

(结合西门子WINCC组态软件,介绍软件组态HMI人机界面的方法与技巧,帮助学员熟练掌

WinCC与PLC的通讯,WinCC组态工程的实用应用技术)

1. WinCC软件介绍;WinCC与S7 PLC的通讯;

2. WinCC的组态(建立项目、组态变量、创建过程画面);

3. WinCC软件与S7-PLCSIM仿真软件连接与调试技巧;

4.变量记录、趋势图显示及报警功能的制作与维护。

(四) 基于博途(Portal)软件的西门子PLC组态、仿真和HMI系统

博途是西门子新的软件平台,可用于S7-300/400/1200/1500系列PLC,最新的西门子触摸屏几乎都需要用博途组态。

1.博途软件的安装与使用入门;

2.S7-300/400/1200/1500PLC和HMI的硬件、网络组态;

3.HMI的画面组态;

4.PLC与HMI的集成仿真方法;

5.硬件PLC与HMI通讯的实现;

6.组态系统诊断,用系统诊断窗口诊断故障。

7. 博途软件的新功能介绍(工艺对象、网络通信、Trace功能等)

(五) 变频器的使用与维护

1.交-直-交变频器的基础知识(主电路、输入输出电流及其测量方法、抗干扰的方法、变频与变压的关系、载波频率及其影响);

2.变频器的控制方式(异步电动机变频后的人工机械特性、V/F控制、矢量控制、直接转矩控制、有效转矩线、变频拖动系统的传动机构);

3.变频器的常用功能(模拟量频率给定方式、频率的限制功能、变频调速系统的加速与起动、变频调速系统的减速与停机、加减速功能的预置、掉电再起动等);

4.变频拖动系统的控制(变频器的外接主电路、变频器的输入输出控制端、多变频器的同步控制、变频与工频的切换控制、变频调速的PLC程序控制、变频器的闭环控制等);

5.变频器的安装与维护(变频器的安装要点、变频器的接线要点、变频器主电路的测试、变频器的控制电源、变频器的保护、变频器的通电与试机等)。

专家老师

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