精益生产与TPS（工厂实战版）【特价】

精益生产与TPS（工厂实战版）【特价】

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工厂背景

一汽丰田事业发端于 2002 年，由中国第一汽车股份有限公司与日本丰田汽车倾力打造。截至目前，已经形成了甶三个整车生产基地、两个发动机生产基地、一个研发中心、一个销售公司、一个物流公司组成的大型乘用车企业集群，嬴得了近 800 万用户及家庭的信赖、累计销售收入突破 1 万亿元。一汽丰田在为广大用户打造美好汽车生活的同时，用自身稳步成长推动中国汽车产业健康向前发展。2019 年是一汽丰田“二次创业”的元年，当前企业完成了体系整合，产销研一体化的新一丰将更加高效，也更聚凝聚力和战斗力，它融合覆盖了专业领域的两万名产业人才大军，建成了具有世界先进水平的丰田海外首座 TNGA 架构新工厂，投放了以新旗舰亚洲龙 AVALON 为代表的 TNGA 新产品，制定了“两阶段、三步走、百万辆、翻一番”的新飞跃发展目标。在通向未来的道路上， 一汽丰田将携手更多合作伙伴，以“TNGA 新战略、新能源汽车战略、智能网联战略、移动出行战略、体系构造改革 M 五大战略为支撑，以纯电动+混合动力+插电式混合动力+氢燃料电池汽车为技术路线，向着成为中国社会认可，受用户青睐的合资企业不断努力

参观看点：

可动率、稼动率的“安东”现场看板

班组休息园区的看板布置思路及内容

现场安全、品质看板布置思路及内容

现场改善看板布置思路及内容

生产看板、物品流动方式

工厂内物流走行设计思路

总装现场物流规划路线

线内、外看板应用

世界顶尖的目视化管理；

课程收益

了解企业实施精益生产的逻辑步骤和路线图

掌握精益生产推行实施的工具

理解各精益工具之间的相互关联

精益生产实施当中的困难点及解决方法

对标世界级精益企业：以丰田为对标学习企业，基于课程主题的定制化看点解析

精益实战专家全程指导：与丰田认证老师共同学习丰田精益管理的奥秘；

与丰田人直接对话：与丰田管理者、内部高层互动分享，深入理解精益精髓；

课程对象

工厂总经理，运营总监，战略规划部，精益部，持续改善部，生产部，设备工程部，工艺部，IE 部，质量部，仓库物流部，采购部，计划部等工厂运营制造部门的经理，主管，工程师，一线主管和班组长

课程特色

区别于课室的纯理论灌输，现场体验标杆的先进经验，学员领悟吸收更便捷！

直接获取问题解决方案，带着问题而来，标杆现场寻找解决方案！

对比促动变革思考。问题本身只是冰山露出一角，与标杆对比促动更深层次思考！

与标杆探讨运营困惑。除参观外，标杆工厂人员将与各位学员共同探讨运营难题！

促进行业交流拓展视野。学习是双向的，信息交流产生价值，行业互通提升视野！

工厂参观课程的特殊性，会因工厂的一些不可控因素出现时间&讲师调整，敬请谅解

课程大纲

第一天：09:00-16:00

全体：天津一汽丰田介绍 / 参访须知

A 组进行企业参访：一汽丰田汽车有限公司

参访流程：企业介绍→生产现场研修→互动交流

B 组进行研修课程：丰田生产方式 TPS

1.丰田精益文化 TOYOTA WAY

2.丰田 TPS 的背景及发展历程

3.阐述丰田 TPS 的基本理念

4.精益屋及主要工具的关联

5.深刻理解识别和消除浪费

6.解读 TPS 准时化

7.解读 TPS 自働化

两组人员汇合、酒店用餐、午间休息

B 组进行企业参访：一汽丰田汽车有限公司

参访流程：企业介绍→生产现场研修→互动交流

A 组进行研修课程：丰田生产方式 TPS

1.丰田精益文化 TOYOTA WAY

2.丰田 TPS 的背景及发展历程

3.阐述丰田 TPS 的基本理念

4.精益屋及主要工具的关联

5.深刻理解识别和消除浪费

6.解读 TPS 准时化

7.解读 TPS 自働化

两组人员汇合、课程总结答疑

第二天 09:00-16:00

职场的活性化活动

1.QC 小组活动

2.多技能工（作业的轮换）

3.创意工夫提案制度

4.5S 活动

酒店用餐、午间休息

全体进行研修课程：丰田的 IE - 标准作业

1.标准作业三要素

2.标准作业三账票

丰田能率管理

1.能率管理的起源

2.开展能率管理的必要性

3.能率计算的实例

4.能率与待遇的连动

课程总结答疑

张老师

丰田公司在职高管

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