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生产车间管理实务培训班

【课程编号】:MKT001534

【课程名称】:

生产车间管理实务培训班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2010年08月20日 到 2010年08月20日880元/人

2010年05月14日 到 2010年05月14日880元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产车间管理实务培训班相关内训

【其它城市安排】:苏州

【课程关键字】:上海生产车间培训,上海车间管理培训

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课程介绍

从1998年推出生产车间管理实务经典课程,经历近十年来的探索和改进,最近几年,中国制造业生产管理方式变化很大,这种变化的压力更多地来自于目前制造业多品种小批量的生产方式,现代大多数企业产品品种和规格多且杂,交货期短,紧急订单越来越多,产品更新换代快,价格又很低,在这种严酷生产环境下,企业只有提升车间管理水平,更新生产管理方式,让车间管理者掌握科学的管理知识,灵活地应用各种科学管理手段,企业才能更好地应对精益时代的挑战,才能创造更好的经营绩效。

课程特点

生产车间是制造型企业的主战场,产品质量、生产效益、成本损耗和员工士气等因素基本源于生产车间管理,生产车间管理是运营管理的核心和基础。本课程以精益生产思想为主导,以数十家企业现场改进案例为基础,全过程贯穿实务方法和工具,帮助车间干部系统地提升车间管理能力,是一门具有极强实战指导意义的经典课程。

课程大纲

第一部分:车间现场管理实务篇

1. 现场管理的含义及重要意义

2. 国际标杆企业的现场主义观

3.现场管理优化十大标志

4. 车间现场改进图景案例讨论与分析

5.车间整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全(6S)工作指导

6.车间6S推进基本步骤及实施技巧介绍

7. 6S推进案例机床铁屑作战

8.车间现场合理布局方法及原则

9.车间现场油漆作战案例

10.日、台企车间现场防错法(POKA―YOKE)实施案例

11.车间定置管理实施步骤,车间“三定”案例

12.颜色管理、目视管理、形迹管理、看板管理经典案例展示

13.车间“六到”安全管理方式

14.车间现场“白手套”巡检法

15.案例:中国海尔“OEC”法分析与推广

16.德国宝马工厂车间现场管理分析案例

第二部分:车间人员管理篇

1.老板与员工眼中的车间主管

2.车间主管的使命和职责

3. 车间主管必须遵守的10条职业准则

4. 现场OJT指导工作方法

5. 如何与上级、同级及下属进行有效沟通

6. 如何创造愉快及有效率的工作氛围

7. 如何有效激励员工

8.表扬和批评应用技巧

9.如何培训多面手以适应柔性生产方式

10.如何提升车间人员的执行力

11.如何管理好新员工?“传、帮、带”实战技巧

12.“80后”员工新特点,如何管理好“80后”员工

13.何谓问题型员工?如何应对

14.车间高效团队打造三部曲

15.有效授权的四个要领

16.案例一:大众汽车“三个一对一”班组工作法

17.案例二:如何应对部下及亲近员工违纪行为

18.案例三:三个和尚同样有水喝

第三部分:车间日常管理篇

1. 观念:日事日毕,日清日高

2. 车间每日早晚会召开要领及案例

3. 车间生产计划类型及控制方法

4. 生产计划变更处理方式

5. 生产进度控制方法

6. 生产进度落后的处理方法

7. 如何应对生产紧急插单

8. QCDPSM六大管理目标制定

9. 稼动率、作业效率、生产综合效率计算与分析

10.如何提升车间综合效率

11.生产平衡率分析与计算

12.如何有效地应对生产瓶颈

13.5MIE班前确认工作法

14.车间交接班管理实施方法

15.案例“分粥”引发制度与执行层面思考

第四部分:车间成本控制篇

1. 观念:降低1万元的车间成本=增加1万元的净利润

2. 车间成本控制四大方向:物耗,能耗,工时损耗及浪费

3. 精益生产中七种典型浪费分析与解决

4. 车间看得见的浪费与看不见的浪费分析

5. 工厂典型浪费50条借鉴与改进

6. 每季度降低3万元机器备品费用实施案例

7. 车间呆、废料管理方法

8. 车间低值易耗品管理方法

9. 车间物料盘点四大认识误区,物料盘点实用方法

10.车间a、b、c成本控制法

11.如何提升全员的成本意识

12.如何有效地降低车间人力成本,防止人力浪费

13.如何巧妙地应对生产冗余人员

14.如何控制车间间接人员的不合理加班

15.大众汽车“降本增效”实施案例

徐老师

曾在美资财富500强企业与日本跨国企业担任工艺工程师,产品经理,质量经理,生产经理,总监等重要职务;负责公司的生产经营管理、5S推进、精益生产与TPM工作,有着丰富的企业实战经验。在5S、6S、TPM、TPS、LP(精益)方面的理论与实战应用有着很深研究和应用经验,曾参与许多制造型企业5S与精益咨询项目,取得良好的咨询效果,深受客户好评。

主要课程研究方向:生产运营管理、精益生产、工艺开发过程控制、5S等;授课注重引发学员思考,注重技能训练,使学员在轻松的气氛中掌握相关知识、技能,培训代表客户:壳牌石油、联想、TCL、三菱、夏普、美的、一汽丰田、大众、通用等。曾参与三菱化工、新协力、富田电机、意玛斯、宁苏冶金厂、苏铸厂等制造企业的生产运营咨询项目。

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