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5S活动彻底作战

【课程编号】:MKT005808

【课程名称】:

5S活动彻底作战

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2018年07月18日 到 2018年07月19日2980元/人

2017年06月28日 到 2017年06月29日2980元/人

2016年06月17日 到 2016年06月18日2980元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供5S活动彻底作战相关内训

【其它城市安排】:深圳

【课程关键字】:广州5S管理培训

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课程背景:

5S活动是日本工业企业崛起重要的法宝,现在已经成为全世界制造型企业通用的管理语言。推进5S活动是企业“最基本层面的改善”,是一项艰巨的企业变革活动。不少企业借助推进5S活动而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌;同时也有不少企业在推进5S活动过程中,阻力重重、流于形式,最终落得半途而废。

本课程以企业推进5S活动的实际流程、难点为基础,通过实际的案例,讲述一个正确、科学地推进5S活动的方法和步骤,以及持续推进5S活动的思考过程和企业文化。

本课程适合日台韩系企业中高层管理人员的5S进阶;适合有一定现场管理水平但5S无法持续改进的欧美外资及国内企业的中高层管理人员5S认知洗礼。

课程收益:

1. 全面认识5S的内涵及基本原理,寻求5S活动推进的企业文化根源,明确5S是最基础的管理项目,树立生产运作管理的系统集成观;

2. 明确5S活动不局限于“大扫除、清洁环境”,它本身也有水平之分、也可以深入开展而全面提升公司的核心竞争力(PQCDSM);

3. 掌握5S活动推进的系统方法、实施技巧与关键点控制,掌握实施5S管理的各类工具,树立持续改善的管理理念和实操方法;

4. 通过实施5S,提高员工素质,激发工作积极性,造就一流企业。

培训对象:

制造型企业中高层管理人员,涉及各职能部门

课程大纲:

前言

生产现场“观、感、悟”:怎样的现场才是“卓越的现场”?( PQCDSM)

企业5S活动持续推进失败原因反省

1.5S无用论:5S活动过于简单,不能提升QCDSM

2.急功近利:雷声大、雨点小

3.5S麻痹论、疲劳论:我们的5S已经做到顶了,还有啥可以深入的?

第一部分 高屋建瓴:5S活动境界提升——永续经营的管理基石

5S活动为什么是管理基石?

1.5S活动:心态!改善活动:手段!5现主义:作风!

5S活动的管理哲学(围棋规则的启示——在简单的规则中“悟” )

管理理念一:简捷、简捷、再简捷!→→准确实现、避免偏差

管理理念二:以人为本、共同实现!→→集思广益、荣辱以共

案例分享:某日资企业“完美5S”作战——1.0标准→4.0标准课题举例

5S的管理境界:

1.1级水平——5S活动作为现场管理的方法

2.2级水平——5S活动作为工厂管理的好帮手

3.3级水平——5S活动作为企业永续经营的管理基石

5S活动的一级水平:职场活性化

1.“管理现状显在化”的手段

2.清洁化活动与环境的“感官改善”

3.“清洁化”心态、意识的树立

4.“既定事项全员严守”

5.标准化管理

5S活动的二级水平:生产性改善

1.IE活动与消除浪费、提升效率

2.TMP活动

3.库存低减活动

4.标准化的执行活动

5.人员综合素质提升活动

5S活动的三级水平:经营与事业改革

1.JIT

2.生产方式改革

3.习惯化

4.绿色企业

5.企业文化的营造

第二部分 真知要义:5S活动内涵及彻底推进

整理(SEIRI):【要】与【不要】坚决留弃

1.暂时不用,但定期需要使用的物品如何处理?

2.不易看见的物品如何整理?看不见的地方整理了吗?

3.完成品、剩余物料、不良品及时处理了吗?

4.【要用】的物品数量合适吗?能否低减必要的数量?

5.整理的意义与作用何在?

6.案例分享:腾出空间、杜绝误用、认识浪费与奢侈

整顿(SEITON):科学布局、取拿便捷

1.识别给谁看?

2.方便取拿固然重要,但归还时也十分方便吗?

3.规定的位置合理吗?布局合理吗?

4.整顿的意义何在?复杂的作业简单化,提升效率

5.案例分享:整顿的发展:定置管理

6.案例分享:一目了然的目视管理

清扫(SEISO):扫除垃圾、美化环境

1.所有的区域都清扫了吗?责任区明确了吗?看不见之处清扫了吗?

2.清扫工具本身足够干净吗?外观检查用具、物料盛放容器、防尘用具、设备/夹具本身足够干净吗?

3.清扫就是大扫除、为了好看吗?发现脏污!脏污的源头何在?可以杜绝吗?

4.案例分享:不带入垃圾、不产生垃圾、消除垃圾

5.案例分享:消除缺陷

清洁(SEIKETSU):长抓不懈、坚持到底

1.标准化的规定、规范建立了吗?规定、规范可以一目了然吗?

2.整理、整顿、清洁活动定期展开实施吗?各职场制定了实施细则吗?

3.建立了定期检查、监察制度吗?建立了纠正、改善责任制吗?

4.案例分享:清洁化活动就是标准化吗?

5.案例分享:清洁化3要素:标准化,监察\诊断\整改循环,领导者第一责任制

素养(SHITSUKE):自觉遵守、养成习惯

1.礼仪是最易看得见的素养(言语礼仪、行为礼仪、形体礼仪……)

2.意欲性、协作性、服从性、挑战性、公德心是员工素养的评估要点

3.讨论:何谓“素养“?

4.思考:“素养”的“道”与“术”

5.5S活动始于素养,终于素养

第三部分 人性化管理:领导者的素养修炼与团队凝聚力

人造环境,环境育人

1.工作心态、工作作风、工作态度、工作方式、工作能力的德才修炼

心态决定一切

1.2大核心心态:感恩、进取

领导者工作态度端正:认真、严谨、敬业

领导者人格魅力与工作方法实例

1.严于律己、模范表率

2.热忱及强劲的责任心、勇于承担责任

3.只有充分的民主才有绝对的集中

4.商量式的命令手段

5.用人不疑、疑人不用(越权插手是管理者的第一大忌)

6.公平、公正、公开

7.积极聆听、集思广益(尊重他人)

8.关注优点、淡化缺点(发掘他人的长处;挑剔不如欣赏)

9.案例:“班组集体创意大赛”活动

10.激励为主、惩罚为辅

11.案例:“批评”部下不能伤害部下自尊(4个不)

12.平易近人(竹子越高越弯曲)

13.通情达理、善解人意(问询、理解、谅解、指正)

14.案例:部下表现异常时的有效处理

15.……

以人为本“人性化管理”

1.坚持以人为本的理念为前提

2.以满足人的实际需求为中心

3.以多种形式的激励方式为手段

第四部分 活性化现场:5S活动与日本企业文化

思索:西方民族与东方民族的差异?

日本奇迹与东方思考:体制最重要?人最重要?

现场中心主义:决战在终端商场、决胜在生产现场

以人为本、全员参与

活性化活动:刚柔并用

创新式思维与现场改善活动

1.问题意识与改善文化

2.细节决定成败

3.修炼成精

4.没有最好、只有更好

5.思索:“改善”与“创新”理念的深刻差异

5现主义作风

1.Gemba 现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则

2.彻底的5现主义:心动不如行动

3.5W2H彻底运用:古板的日本人与模糊的中国人

4.以“实物”+“数据”说话

5.“合情”又“合理”才能顺利实施,有效对策

6.追本求源,彻底对策

5S活动与东方文化

1.不扫一屋,何以扫天下

2.先做人,再做事

3.千里之堤毁于蚁穴

4.众人拾柴火焰高

5.三个臭皮匠赛过诸葛亮

6.……

李老师

日本式现场管理实战专家

中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。

服务企业及曾在企业担任的职务

服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场

担任职务:技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长,购买部部长

10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历,历任技术部技术担当、系长、课长,制造部课长、部长,人事总务部课长、部长,资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验,系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。

自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。

在企业期间,是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),策划和主导公司5S活动彻底推进;主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破;主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 等众多公司生产改善和革新项目,取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。

李老师咨询和培训服务过的客户有(有且不限于):松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工-金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团(多个事业部)、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部)、TCL通讯、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团(多个下属公司)、嘉里粮油(多个下属公司)、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、广汽乘用车、格力大金等。

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