LCIA低成本全员自动化改善

LCIA低成本全员自动化改善

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课程背景：

激烈的市场竞争中，企业进入微利时代，需要以更低的成本、更好的品质取胜；

人口红利逐渐消失，招工难、用工贵，用工成本持续吞噬着企业的利润；

生产模式趋向多品种，小批量；

…… 传统思路下的自动化需要投入大量的资金且周期长，是一种高投资、高效益、高风险的

发展模式，很难为大多数企业所采用。

低成本智能自働化（LCIA），是由精益管及零配件组合而成，融入体力、杠杆和重力等，达到低成本、省力化、省人化，消除不必要的浪费等。

低成本自働化（LCIA），以其投资少、设计周期短、灵活、维护成本低、全员参与自主改善等优点，被认为是企业实现制造升级的一种高性价比理性的选择；

低成本智能自働化（LCIA），是大众创新、全员改善在企业中的精彩应用；

对于中国制造来说，大力推行低成本智能自働化（LCIA）势在必行。在工业 4.0 的浪潮中，企业想走出自己特色的道路，低成本自动化是第一步；LCIA 也是提高员工成就感最好的法宝工具之一。

课程对象：

想在企业中推进 LCIA 的总经理、副总经理、生产总监

制造技术部、精益革新部、IE 推进部、设备部、工程部负责人

现场改善主管、班组长和骨干人员

课程大纲：

一、精益化思路与自働化

TPS 的二大支柱与自动化

JIT（即时生产）与 JIDOKA（人字边的自动化）

JIDOKA（人字边的自动化）的原则

自动化技术

自働化（JIDOKA）的定义

自働化与自动化的差异

自働化的目的、功能、特征

自働化的基本思想及设计的基本原则

自働化与少人化

二、LCIA 基础知识

LCIA 低成本自动化/自働化历史

LCIA 低成本自働化诞生与定义

LCIA 低成本自动化/自働化 6 大优势和 8 大目的

LCIA 低成本自働化对企业发展的意义

三、LCIA 低成本自働化 8 大机构原理

杠杆基本原理

连杆机构基本

斜面基本原理

滑车轮轴基本原理

凸轮基本原理

齿轮车基本原理

槽轮基本原理

皮带链条基本原理

案例：活用 8 大机构原理自制加工物料拿取

四、活用 8 大动力源（无动力与有动力）

重力活用基本

人力活用基本

磁力活用基本

弹性力活用基本

浮力活用基本

自然力（风力、水力）基本

其他动力（电、气）

案例：自动下料效率提升 40%无动力改善

五、LCIA 8 大领域应用

作业改善应用之手元化、少人化

物流搬运应用之整流化、省力化

品质保证应用之防错化、适正化

设备改善应用之简便化、经济化

治具改善应用之轻巧化、少量化

安全改善应用之机械化、零伤化

环境 5S 应用之整列化、高效化

现场管理应用之可视化、数据化

六、简便自动化（LCIA）应用 / 加工作业简便自动化改善方法

治具的道具化

设备小型化

检测在线自动化

换型、换模快速化

夹紧、移送、停止、复原的自动化

设备的单元化、模块化

设备宽幅狭窄化

操作单元人性化

门板表皮自动上料改善案例（丰田 QCC 报告案例）

七、简便自动化（LCIA）应用 / 组装作业简便自动化改善方法

组装作业的动作改善(10 手)

作业的治具化

自工程多工序化

夹紧、移送、停止、复原的自动化

换型、换产工具套件化、模块化

部品、材料供给套装化、顺序化

全流程无断点化（时间断点、空间断点）

流水线中自动上料 回收的视频案例分析

八、简便自动化（LCIA）应用 / 搬运作业简便自动化改善方法

减少搬运的距离

减少存取的动作

减少搬运的批量

仓库自动输送搬运案例改善报告

李老师

精益生产系统解决方案专家

曾在日本斯坦雷电气株式会社（本田的全球战略伙伴）、利银辉精机(理光工业战略合作伙伴）从事研发、精益生产与改善及设备开发工作

李老师擅长精益管制造与开发、改善类工装夹治具制造与开发、改善型自动化设备制造与开发、Cell 线设计与开发、MES 类应用硬件与软件开发

为电子、机械、食品、医药等企业实施改善方案，特别是现场 5S、设备维护 TPM、SMED、防错法、LCIA(简便自动化） 、CELL（单元生产方式）工厂内 LAYOUT 规划设计等咨询辅导工作，帮助客户降低成本、提高效率和提升行业技术团队实战水平，改善人才培养，对企业导入精益生技术管理及改善能力提升有广泛的成功案例

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