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精益生产工具培训课

【课程编号】:MKT010486

【课程名称】:

精益生产工具培训课

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产成本培训|质量控制培训|精益生产培训

【时间安排】:2016年12月15日 到 2016年12月17日3980元/人

2016年12月29日 到 2016年12月31日3980元/人

2016年11月11日 到 2016年11月13日3980元/人

2016年10月20日 到 2016年10月22日3980元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益生产工具培训课相关内训

【其它城市安排】:重庆

【课程关键字】:深圳精益生产培训

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课程背景

本次精益生产(lean)培训咨询核心工具应用培训在产品品种越来越丰富,产品生命周期越来越短的市场环境之下,竞争越来越激烈。客户向生产企业施加了巨大的压力,要求更短的更准确的交货期、更低的价格、更好的质量,并且能够应对常常发生的设计变更与订单变更。

为了求得生存与发展,制造工厂需要重新审视原有的生产模式,检讨其中存在的问题,提出全新的发展思路。精益生产(lean)培训咨询课程,所有理论依据均来自于生产实践,落实于生产实践,把握21世纪市场特点,帮助制造工厂在新的环境下建立实现持续发展的生产方式。

课程收益

1. 系统学习精益生产(lean)培训咨询的思想,了解精益生产(lean)培训咨询精髓和精益生产(lean)培训咨询理论

2. 了解从企业整体角度,如何发掘和寻找浪费

3. 掌握价值流分析的方法,学习如何描绘现状价值流

4. 了解生产线平衡、SMED、TPM、IE等精益生产(lean)培训咨询的实施工具

【课程对象

生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产(lean)培训咨询负责人、生产主管、工程师等人员。

课程特点

1. 结合中国企业的特点,实战模拟的精益生产(lean)培训咨询系统培训,而不是照搬国外原版引进

2. 摒弃传统抽象培训,结合工厂现存问题进行实战练习,化模糊为清晰,轻松掌握精益生产(lean)培训咨询的要领

3. 综合结合精益的各种工具,全面领会其联系和核心。在模拟演练中,将综合运用工业工程(IE)手法、快速切换(SMED)、平衡生产、价值流图(VSM)、单元(CELL)生产、单件流(one piece flow)等各种工具

4. 资深的师资、精益理论与实践的深入结合,共同分享精益实务经验

课程内容

第一讲:认识精益生产(lean)培训咨询培训咨询

1、为什么要学习精益生产(lean)培训咨询

2、生产运作方式的发展过程及其特征

3、什么是精益生产(lean)培训咨询

4、精益思想的五个原则

5、精益生产(lean)培训咨询会给我们带来什么好处

6、精益生产(lean)培训咨询的四大特点

7、如何正确理解精益生产(lean)培训咨询

8、精益生产(lean)培训咨询方式的比较与工具

9、精益生产(lean)培训咨询推行的顺序及着眼点

第二讲:认识浪费

1、什么是浪费

2、工厂常见的七大浪费

3、管理浪费

4、从4M1E看浪费

5、从TPM看浪费

6、结合实际问题课堂练习\工厂演练模拟

第三讲:精益核心工具之一:IE七大手法

1、IE简介

2、IE七大手法简介

3、IE七大手法精解(动作、时间研究)

4、改善步骤

5、生产线平衡法

6、结合实际问题课堂练习

第四讲:精益核心工具之二:VSM价值流图

1、什么是价值流

2、为什么要学习价值流

3、价值流的基本结构

4、价值流图表

5、价值流图绘制方法与步骤

6、结合实际问题课堂练习

第五讲:精益核心工具之三:单元生产

1、单件流(One Piece Flow)

2、推拉 (Push-Pull) 生产

3、讨论与练习

第六讲:精益核心工具之四:防错法

1、防错法概述

2、防错原理

3、防错法的应用

4、结合实际问题课堂练习

第七讲:精益核心工具之五:SMED (快速切换)

1、SMED概述

2、SMED原理

3、SMED的应用

4、SMED案例分析

现场讨论与答疑

张老师

西安交大MBA ,工业工程管理学双学士, 精益项目高阶经理 , 精益系统改善专家 ,PPT国际职业培训师 国际IE协会会员,曾就职于富士康、贝尔等世界500强企业。精益生产(lean)培训咨询项目负责人、ERP系统负责人、企业流程优化项目负责人。GOSPELL集团总经理特助、集团精益项目总监。

优势: 十余年世界500强企业制造部经理/工程部副理/项目总监经历,曾负责500强企业12家工厂精益生产(lean)培训咨询的导入和推进实施;曾辅导过20余家知名企业构建精益系统与实施精益改善;曾为企业培训与培养为数众多的精益改善人才与精益内部专业人才,深得客户好评。咨询成果:多年的IE(工业工程)、DFT(按需求流动技术)及精益生产(lean)培训咨询(LPS)导入、推行及咨询辅导的经验,丰富的精益生产(lean)培训咨询、精益体系建设、精益改善、精益项目管理等实战经验。在某世界100 强制造企业集团主导14项系统精益改善项目,改善项目总收益大于 1000万元/年。主导某世界500强液晶面板厂的新厂全方位规划,并顺利实现新厂的全面运作。担任某上市集团总助期间,全面负责精益系统建设,并取得重大成果。多年的顾问经验,曾帮助众多知名企业构建精益生产(lean)培训咨询系统与实施精益改善,为客户带来极大收益,深得客户好评。

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