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5S管理与现场改善

【课程编号】:MKT020681

【课程名称】:

5S管理与现场改善

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2024年07月27日 到 2024年07月27日1800元/人

2023年08月12日 到 2023年08月12日1800元/人

2022年08月06日 到 2022年08月06日1800元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供5S管理与现场改善相关内训

【课程关键字】:北京5S管理培训,北京现场改善培训

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课程背景:

在许多工作现场,我们常可以看到器具、物料、治具等摆放凌乱、杂乱无章,未加以合理定置且标识不清,作业区、物流区、办公区未明确规划,机器设备布满灰尘与杂物,工人衣着不整、士气低落,浪费现象和安全隐患随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行5S现场管理。

王老师深入探究中国企业的管理弊病后,发现我们所接受的5S管理理念及其他关键的企业管理理念是错误的,导致我们无法将管理扎实地做到位。

培训对象:

生产主管、车间主任、现场班组长、领班等

培训方式:讲师授课、案例分析、小组讨论、角色演练、视频分享及游戏活动。

培训目标:

掌握5S的基本功能与高级功能;

清晰展现5S是如何降低成本、提高品质、缩短交货期;

实例展现5S是如何提升企业员工素养的;

与您分享5S在很多公司失败的深层次原因;

与您分享如何才能让员工主动参与到5S活动,并把它看作日常工作;

结合企业实际情况,指导企业成功实施5S的路线图。

课程大纲

序 现场管理篇

1.为什么要重视现场管理

2.现场管理的9项工作内容

3.现场管理的六个特性

4.推行现场管理优化的四个保证

企业如何推行5S管理?

5.5S的起源及形成过程

6.推行5S的八大误区

7.5S进行得不好的企业是什么样?

8.企业为什么需要5S

9. 5S与企业经营管理的关系

第一讲 5S管理概论

第二讲 5S——整理

1.整理的概要、内容和工作成果

2.整理的五大目的

3.整理推进步骤的9个要领

4.推行整理活动需要制定的三个标准

5.整理活动要排除的三个浪费

6.处理非必需品的几种方法

共享:需要整理的八种物品

定点摄影

7. 红牌作战

8. 企业推行整理活动的误区

共享:某企业对工艺进行整理,节省厂房空间

第三讲 5S——整顿

1.整顿的内容、目的和作用

2.整顿的四个步骤

3.办公室整顿的四个要点

4.推行整顿的误区

第四讲 定置管理

1.定置管理的及要求

2.定置的三要素

3.人与物的三种结合状态

现场布局设计的要求、六个要点、三原则

3.生产现场的三种定置管理

4.生产用品存在的四种形式

5.开展定置管理的三个步骤

6.管理文件:生产现场的定置管理

第五讲 5S——清扫

1.清扫的概要、内容和工作成果

2.清扫的三大目的

3. 清扫的作用

4.千里之堤毁于蚁穴——作业现场因灰尘而可能产生的影响

5.清扫的6个推行要领

6.清扫推行的7个步骤和20个具体要点

7.企业推行清扫的误区

共享:某生产车间通过清扫改善,提高产品质量

第六讲 5S——清洁

1.清洁的概要、内容和工作成果

2.清洁的目的

3.清洁的两大作用

4.清洁的四大推行要领

5.清洁的十大推进步骤

共享:生产车间推行清洁活动,提高产品质量

第七讲 5S——素养

1.素养实现的概要、内容和工作成果

2.素养实现的三大目的

3.素养实现的六大作用

关于素养的起源,和其与修养、素质的关系

4.实现素养的五大步骤

5. 员工素养的11个具体表现

晨会的六大好处及正确方法

6. 员工行为礼仪

7. 企业提高员工素养的误区

8. 5S督导师的六大督导原则

9. 督导师推行5S活动的关键5要素

王老师

一汽集团工业工程专业的高级工程师,是中国著名的将《道德经》及儒家思想贯彻于领导与管理的研究专家,潜心研修《道德经》20余年,被誉为横跨国学管理与精益生产管理两大领域的专家;金木水火土“五行管理体系”的发明人,5S、QC、TQM、六西格玛的管理真谛的发现者。

通过21年深入生产现场的实践,对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。通过多年潜心研究日本的“精益生产”管理模式在中国企业的应用,终于探求出精益生产诸多概念的深层含义。对企业的生产战略、现场管理、采购管理、供应商管理和企业流程优化等都有着自己独到的见解和措施。曾为上千家企业提供过培训和咨询服务,具有丰富的培训经验和高超的咨询项目推进能力。

工作经历

具有在特大型制造企业生产工艺、现场改善、管理培训与咨询等共16年的实践经验;2002—2005年,曾参与一汽集团的管理变革,与丰田专家一起,在生产现场推行精益生产;2005年,参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》;精心总结出适应中国企业推进精益生产战略的七个感悟、七个核心理念和六个推进原则。

擅长领域

企业管理诊断、精益生产体系的设计(现场定置管理、现场可视化管理、现场物流改善、一个流、少人化、生产线均衡、快速转换)、生产现场划及布局、TPM(全员设备效率保全)体系推进、库存控制及企业物流系统设计、工业工程IE推进、采购与供应链管理体系、TQM质量管理体系诊断,六西格玛等。

服务客户

一汽集团、长虹集团、海尔集团、五粮液集团、中国重汽集团、云天化国际化工集团、内蒙天河化工集团、吉利集团、丝宝日化集团、正泰集团、川威集团、成飞集团、合力叉车、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖北长丰汽车集团、河南一拖集团、金六福酒业、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、浙江三花制冷集团、北京华德液压泵集团、北京索爱普天、安徽华菱电缆集团、广西人造板家居制品制造集团、中烟制造一部广西卷烟厂等企业。

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