降本增效IE-生产效率提升与现场改善

降本增效IE-生产效率提升与现场改善

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课程背景

现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！

企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产性的提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。

培训对象

企业生产部门中级管理人士

培训收益

1）掌握正确的改善技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！

2）激发员工创意，创造活性化的职场，成为有魅力的公司，从而增加公司利润。

课程大纲

一、认识高效率生产与现场改善

◆ 企业竞争环境特点

◆ 现场管理的定义与现况缺失分析

◆ 现场管理的主要内容

◆ 改善：改变企业的利器

◆ 工作的三态

◆ 何为改善：使工作能放手不管

◆ 新经济时期高效率生产与现场改善的主要问题与挑战

案例讨论：什么才是改善

二、生产现场的意识变革

◆ 寻附加价值

◆ 劳动强化到劳动改善

◆ 杜绝浪费：制造现场的七大浪费

◆ 效率的意识变革：真假效率；个别及全体效率

◆ 稼动率和可动率

视频：日本工厂效率改善

三、如何发现问题和解决问题

◆ 异常问题与解决问题的思考点

◆ 问题的分析方法及解决问题方法。

◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识

◆ 问题改善的思考步骤

◆ PDCA循环内在精髓及操作要领

◆ 5W1H与五个为什么方法

◆ 头脑风暴法应用

◆ 生产现场管理偏差及纠正。

案例：10元钱哪去了？

案例：机器为什么停机？

四、 效率改善的基础与改善方向

◆ IE和VE 技术的核心内容和追求目标

◆ 工厂如何活用 IE 和VE思想

◆ 工业工程师的素养与要求

◆ 运用 IE和VE 技术改善的原理、原则

◆ 如何减少浪费，保持流程增值

案例：实例介绍

五、改善问题的方法

◆ 分析问题的技巧：3现主义、5次WHY

◆ 改善的基本技巧

①联想法

②缺点/希望点列举法

③BS法

④635法

⑤奥兹本检查一览表

◆ 工作的改善方法：JM法

◆ ECRS法

◆ 4M法

◆ 改善的动作经济原则

六、制造程序分析与改善

◆ SME 程序分析与 JIS 的程序分析

◆ 操作程序图、装配图法、流程程序图法分析

◆ 加工效率的改善

◆ 检查效率的改善

◆ 停滞与等待的分析与改善

案例：实例介绍

七、搬运及布置（ Layout ）的效率分析与改善

◆ 搬运及场地布置经济原则

◆ 物流原理与搬运合理化

◆ 生产线布置

案例：实例介绍

八、生产线平衡 — 如何合理组织生产

◆ 实现有效产出最大

◆ 效率是如何丧失的

◆ 个人效率与整体效率

◆ 设备综合效率 OEE 管理

◆ 生产线排程

◆ 如何化解生产波动带来的损失

案例：实例介绍

九、动作效率分析与改善

◆ 动作分析的要领

◆ 动作活性指数介绍

◆ 运用动作分析提高动作效率

◆ 运用动作经济原理提高效率

十、作业效率分析与改善

◆ 人机作业分析

◆ 作业者工作站分析

◆ 人机效率改善

◆ 工作抽样方法总结与问答

十一 、动作分析与标准工时测定

◆ 动作分析

◆ 动作设计经济原则

◆ 标准工时的组成要素

◆ 标准工时的测定与计算方法

视频：工厂动作改善案例

十二 、现场目视管理

◆ 目视管理的定义与要点

◆ 目视管理的物品管理

◆ 目视管理的作业管理

◆ 目视管理的安全管理

◆ 目视管理在消除浪费中的作用。

◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行

案例：工厂中改善案例展示

十三、如何管理现场的品质

◆ 工作品质定义及全面品质定义

◆ 现场质量管理的要点

◆ 生产现场的品质管理

◆ 品质保证与品质成本

◆ 什么是防错法（愚巧法）

◆ 现场品质管理的工具

◆ 生产过程的品质控制

◆ 品质保证体系的建立与维持

◆ 现场质量管理导致失败的原因分析

◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识

十四、如何通过激励部属提高效率

◆ 猎狗故事的启示

◆ 从拿破仑开枪救人谈激励

◆ 马斯洛需要层次理论与激励

◆ 员工需要激励时的信号

◆ 激励常用的十种方法

案例：怎样搞好突击加班

李老师

精益生产与六西格玛专家教授资深讲师

职务及职称

-----派金国际管理认证高级讲师

-----美国ASQ注册6SINGMA黑带MBB

-----中国质量协会会员

-----CNAT注册ISO9000、ISO14000、IATF审核员

-----中国日本企业管理研究协会理事

教育背景

-----四川师范大学工商管理学士

-----加拿大皇家大学MBA

曾服务过客户

华为、台达电子、格力电子、爱普香料、富仕施乐、兄弟集团、科融电子、富士康集团、东聚电业、日本电产、金正集团、荣利达电子等100家企业辅导和500多堂大型公开课。

为东莞华为、东莞五株科技、深圳中富电路板有限公司、珠海方正电子有限公司推导六西格玛项目，辅导五株科技六西格玛项目获得华为供应商第一名。为东莞威特行、深圳伟力电子有限公司成功辅导精益生产项目建立

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