TQM全面质量管理持续改善实战训练

TQM全面质量管理持续改善实战训练

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【课程前言】

质量管理十分重要，它影响产品的市场/品牌/销售。国际间用「无质量，即无销售」（No Quality，No Sales）做为口号。事实上，自1950-1990年近四十年来全球质量发展突飞猛进，30-40年以TQM活动来推动，它称「全面质量管理」，又称「全公司质量管控」（CWQC--Company-Wide Quality Control），发明了许多质量强化优化的「观念/方法/技巧/步骤」,使当今世界级的产品质量维持高质量，并导引出如今电子行业与航空航天行业的快速发展。

本课程设计为2天的授课模式，时间为12H，全面性的将与企业有关的质量改善技术，以简易模式与实际范例一一导入。使学员能对质量改善强化优化技巧做全面性的认识，课后才能由行政作业中做决策逐步推展每季的质量强化工作，并以计划导向方式，改进提升现有质量水平由95分迈向99.99的六希格玛国际质量标准。

【课程收益】

理解TQM全面质量管理战略计划；

掌握TQM的工具、方法和关键点控制

通过标杆企业的案例，帮助管理人员掌握推行方法

课程中穿插企业案例、图片及范本文件

【培训对象】

总经理，厂长，总监，质量部、生产部等各部门经理、车间主任、工程师、技术员等

课程大纲

第一章全面质量管理的统计基础

一、变化

二、总体与样本的统计量

三、中心趋势的度量

四、离散度的度量

五、正态分布

六、常用的过程能力衡量指标

第二章质量意识基础知识

一、打破传统的“人总要犯错误”理念

二、打破以往的生产与质检等分离格局

三、打破过去的对错只有事后发现和补救的常规

四、打破生产过程中各工序各员工各自为战

第三章TQM全面质量管理概论

一、TQM全面质量管理的定义

二、TQM全面质量管理的基础

三、TQM全面质量管理实施的十大步骤

1.建立顾客满意度测量体系，确定顾客满意度指标KPI

2.高层进行质量分析，制定企业质量战略

3.建立TQM推行委员会

4.建立企业整个价值流过程关键衡量指标CKPI，设定持量目标

5.制定总质量改善计划和子计划，建立TQM评估体系

6.选择流程改善顺序，指定改善行动计划

7.TQM培训（质量意识、体系、工具、改善方法）

8.质量目标分解

9.建立QC改善体系，质量改善运动展开

10.TQM过程评估及QC大赛

第四章TQM的核心——三全

一、全员参与

1.全员参与的对象包括：

2.如何做到全员参与

2.1 卓越领导

2.2 品质教育

2.3明确职责和职权

2.4 QCC活动（有效解决问题的利器）

2.5 奖惩分明

二、全过程控制

1.全过程质量管理

2.过程控制、控制点及质量改进

2.1建立健全的品管组织，强化品管组织阵容

2.2控制点(站)的设置

3.AQL(Acceptable Quality Level) 允收水准

4.工序质量控制的方法

4.1人(Manpower)的控制措施

4.2机(Machine)的控制措施

4.3料(Material)的控制措施

4.4法(Method)的控制措施

4.5测(Measure)的控制措施

4.6环(Environment)的控制措施

三、全公司品管活动

1.确立管理职责,明确职责和权限

2.建立有效的品质体系

3.配备必要的资源

4.领导重视

第五章质量管理七大科学工具的运用

第一节 检查表

一.何谓检查表?

二.检查表的种类

三.分类: 记录用、点检用

四.检查表的样例

五.检查表的练习

第二节 层别法

一.何谓层别法?

二.层别的对象与项目

三.层别法的使用和样例

第三节 柏拉图法

一.什么是柏拉图(排列图)？

二.柏拉图的制作方法

三.柏拉图的Minitab样例与练习

第四节 特性要因图法

一.特性要因图的作图要求

二.特性要因图样例

三.特性要因图的Minitab制作

四.特性要因图的课堂练习

五.质量改善的十大原则

六.质量改善实战练习（针对工厂的实际情况做实际改善）

第五节 散布图

一.何谓散布图

二.散布图制作的四个步骤:

三.散布图的分析

四.散布图的Minitab制作

第六节 直方图

一.何谓直方图

二.用Minitab作直方图

三.直方图中的数据分布蕴含着什么信息

四.直方图的Minitab练习

第七节 SPC管制图

一.常规SPC选择导向图

二.统计制程控制

三.单值-移动极差控制图(I-MR)的样例与练习

四.均值-极差控制图与均值-标准差控制图(Xbar & R, Xbar & S) 的样例与练习

五.设置或改变控制线的原则

六.异常点常见原因分析

第六章TQM的核心——四一切

一、一切为顾客着想

1.组织依存于顾客

2.以顾客为关注焦点

3.顾客永远是对的

4.下道工序即是顾客

5.比竞争对手为顾客提供更理想的产品及服务

二、一切以预防为主

三、一切用数据说话

四、一切工作按戴明循环进行

1.P（Plan）——计划

2.D（Do）——实施

3.C（Check）——查核

4.A（Action）——改进

5.持续不断地PDCA循环

第七章世界500强公司质量问题的通用解决方法

一.PDCA（戴明循环）

二.QCC-石川馨

三.精益生产-TOYOTA

四.六西格玛－MOTOROLA

五.8D方法

1.采取团队处理模式

2.叙述问题

3.实施及确认暂时﹝围堵﹞行动

4.界定及确认真正肇因

5.确认矫正行动

6.实施永久性矫正计划

7.防止再发

8.恭喜你的团队

第八章质量问题的预防

一.失效模式与影响分析FMEA

1.了解FMEA

2.FMEA定义

3.FMEA的目的

4.FMEA的样例

5.FMEA的练习

二.防错法

1.防错法的起源、定义

2.防错法的十个原理

1)断根原理

2)保险原理

3)自动原理

4)相符原理

5)顺序原理

6)隔离原理

7)复制原理

8)层别原理

9)警告原理

10)缓和原理

三.其它常用品管方法

总结与提问

莫老师

工厂运营首席顾问

精益六西格玛黑带大师（MBB）

在工厂运营管理体系的构建和精益六西格玛改善有着深厚的理论功底和丰富的实战经验。

擅长领域:

擅于为企业搭建持续改善体系，包括基层员工的QCC持续改善体系和技术骨干的精益六西格玛持续改善体系；擅于以黑带大师的身份帮助企业培养黑带和绿带等内部改善人才。

特别擅于为辅导企业推进现场5S项目实施与目视管理、生产员工岗位培训体系建立、工厂KPI量化考核体系的搭建与执行、工厂持续改善体系的推进、生产员工激励体系的建立与执行、TPM、标准化流程作业等领域；

实战成果:

全面为欧神诺陶瓷研发系统、制造系统和销售系统进行业务流程梳理和优化，为欧神诺陶瓷打造同行无法比拟的竞争优势，为欧神诺陶瓷成为行业领导者打下坚定的管理基础；

为景德镇特地陶瓷优化生产管理体系，包括质量管理体系、生产计划体系、工艺参数管理体系、设备管理体系、数据管理体系等，使得企业产质量持续提升屡创历史新高；

为广州白木汽车配件成功推进工厂运营管理体系搭建项目，为工厂建立一整套专业的针对员工的岗位培训的体系，将员工整体培训水平、操作水平提升至更高层次，同时协助工厂建立了从中高层至基层员工的KPI绩效管理体系；

辅助海尔集团数家事业部（特种冰箱、中一冰箱、中二冰箱、合肥冰箱、贵州冰箱、重庆冰箱、重庆洗衣机）导入六西格玛管理，所培养黑带百余人获得中国质量协会注册六西格玛认证，所辅导青岛海尔特种冰箱获得中国质量协会优秀六西格玛管理推进企业，所辅导青岛特种冰箱、贵州冰箱和合肥冰箱获得中国质量协会五星级现场认证；

辅助宁波卷烟厂建立六西格玛管理体系、所辅导的《建立以均匀设计为基础的制烟工艺革新体系》成果荣获2010年度中国质量协会质量技术三等奖，并有多个项目成果转化为科技论文在《烟草科技》和《中国质量》等专业杂志发表；

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