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精益5S与目视化推进

【课程编号】:MKT038813

【课程名称】:

精益5S与目视化推进

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2018年03月08日 到 2018年03月09日3680元/人

2018年01月18日 到 2018年01月19日3680元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益5S与目视化推进相关内训

【课程关键字】:上海5S培训,上海目视化管理培训

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课程背景

5S是精益生产体系中最重要的组成部分之一,被视为实践一切先进管理方法的基础,如TPM、SMED、防呆防错等。融合了目视化管理思想的5S,是你的工厂迈向世界一流工厂的必经之路。

然而,众多企业在推进5S与目视化时,仍停留在表面上,认为5S就是把货物摆整齐、卫生打扫干净,目视化就是把现场搞漂亮一点,即传统的5S与目视化;缺乏对5S与目视化精准理解,缺乏从精益思想的角度深化推进,无法真正起到降本增效、消除浪费、暴露问题、实现内部沟通的作用。

本课程从精益的角度,深入剖析精益思想中5S及目视化管理的正真涵义及实施方法和步骤,概念清晰,案例翔实,特别适合想提升现场管理水平的现场管理者,及全面了解精益5S与目视化知识体系的学员。

课程受益

1.深刻理解精益5S与目视化的真正意义与作用

2.清楚了解5S与目视化对于工厂KPI指标的贡献

3.掌握5S推进中的关键要领、建立健全5S持续推进的激励机制

4.掌握5S固化标准化的方法,并能持续巩固成果

5.掌握目视管理的应用技巧与评价方法

课程对象

各部门经理、车间主任,精益推进人员、5S或现场改善专员、线长、拉长、工段长、班组长等

课程大纲

第一章:从传统5S迈向精益5S

1.传统5S与精益5S的区别

2.生产与办公现场常见问题与现象

3.七大浪费与精益管理的关系

4.现场的七大要素和七大目标

5.精益5S真谛与价值

6.5S推进的直接目的与真正目的

7.5S在精益生产中的地位

8.5S在推进中的认识误区

9.如何才能让5S真正落地

10.5S之间的相互关联

11.如何建立长效机制

第二章:整理推进的重点

1.整理的定义与目的

2.建立要与不要的基准

3.实施整理的关键

4.做不好整理所导致的问题

5.实施整理的问题与对策

6.找出现场不需要的物品

7.因缺乏整理会造成的各种浪费

8.物品的分类处理

9.易聚集“不需要”物品的地方

10.如何开展红单运动

11.整理的操作案例

第三章:整顿推进的重点

1.整顿的定义与目的

2.物料寻找百态图

3.整顿的要求

4.整顿的对象

5.什么是“三易”“三定”

6.实施整顿的关键

7.做不好整顿所导致的问题

8.实施整顿的方法

9.整顿的原则

10.整顿工作的重点顺序

11.定置管理

12.定置图绘制的原则

13.清理整顿工作方案

第四章:清扫推进的重点

1.清扫的定义与目的

2.清扫推进的要领与重点

3.清扫的对象

4.清扫实施的技巧与工具

5.清扫区域划分与责任制

6.建立清扫制度与标准

7.做不好清扫所导致的问题

8.杜绝污染源

9.改善困难源

10.清扫的原则

11.预防管理与防错技术的应用

12.案例故事

第五章:清洁推进的重点

1.清洁的定义与目的

2.清洁的三不原则

3.清洁的推行要领

4.推进清洁的步骤

5.定点摄影的作用

6.如何进行评比活动

7.标准化、制度化的含义

8.如何实施标准化

9.清洁的推行和工厂改善目标的结合

10.如何让员工按标准作业进行作业

第六章:素养推进的重点

1.素养的定义与目的

2.素养推进的基本要求

3.素养的推进要领

4.素养推进的步骤

5.素养教育的开展方式

6.素养推进的难点

7.素养的推进的重点

8.素养实施的技巧与工具

9.员工礼仪与行为规范

10.个案实例

第七章:办公室精益5S推进

1.办公室如何做定置管理

2.如何识别办公中的八大浪费

3.办公5S评价标准

4.办公5S八大原则

5.办公5S推进四大步骤

6.办公现场5S改善

7.办公消耗品库存管理

8.统计工作流程管理

9.文件系统5S管理

10.电子资料5S管理

第八章:目视化管理

1.目视化管理的定义与要点

2.为什么要做目视化

3.目视化评估标准

4.目视管理的方法和工具

5.目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

6.标识管理方法的应用

7.红牌作战技巧

8.颜色管理的方法

9.安东系统的建立

10.看板拉动

11.生产细节目视化管理标准(图片案例)

第九章:消除浪费

1.浪费的定义及类型

2.如何识别现场中的浪费

3.工厂中常见的浪费及控制

4.目视管理在消除浪费中的作用

5.怎样让问题看得出来—目视管理的执行

6.现场中的七大管理浪费

7.现场可以改善的浪费

8.怎样根除现场的各种浪费

第十章:精益5S与目视化推进技巧

1.5S推进组织与组织的方式

2.如何成立5S推行委员会

3.如何组建5S实施小组

4.推进组织方式

5.5S推行阶段

6.5S管理导入时机的选择

7.制订目标的SMART原则

8.制订5S目标要考虑的因素

9.推行成功与失败因素检讨

10.5S推进八大要诀

11.如何动态地管理式推进5S管理

12.5S推进人员的督导技巧

13.5S的纠正与预防措施及跟踪

张老师

◆国际注册专家培训师

◆精益生产资深管理顾问

◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

◆20多年大型制造企业中高层实战经验,10多年制造业企业培训、咨询经验

◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职,长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务,对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究,善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。

◆ 擅长的课程体系:精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆ 培训过的代表性企业有:阿尔斯通、本田汽车、东芝、三星电子、Sew传动、捷安特、索尼、人本集团、飞利浦、乐百氏、日立、康明斯、松下电器、东莞山一(日)、生益电子、科勒集团、美的空调、江铃五十铃汽车、顺威电器、恩姆易基设备、鹤山雅图仕、捷普电子、东莞安联电子、沈阳谷轮冷机、深圳华为、东莞佳汇电子、广东溢达、海尔集团(青岛基地和黄岛基地)、深圳世成电子、深圳东昌电机、太钢集团、华菱集团(湘钢和涟钢)、兴澄钢铁、首都钢铁、中国铝业(总部、中州分公司、贵州铝业、焦作万分铝业)、三一重工集团、亚都集团、吉利汽车集团、圆方机械、乾照光电、天旗科技、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。

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