《几何尺寸和几何公差》

《几何尺寸和几何公差》

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课程背景：

几何尺寸和几何公差的英文全称是“Geometric Dimensioning and geometric Tolerancing”。国内可以理解为“几何尺寸和几何公差的规范”。

1，包含尺寸公差和几何公差（旧标准为：形位公差）两部分内容，两部分内容都在应用中各有优点和擅长。

2，在尺寸公差部分：国内与国际（包括：ISO,ASME）整体应用水平基本相同。

3，在几何公差部分：国内相对于国际应用水平有相对的差距，这里面包含更先进的公差设计理论和成功的直接应用经验。

4，几何公差部分是从设计思路、检测过程和功能实现（如装配）的角度出发去设定基准，公差分配，表达对零件的要求,从而降低了制造成本和测量难度。

本课程的实用性很强，所以将有若干实用案例（特别是经典错误案例）穿插在整个培训中，这些案例将引导学员剖析公差在设计、装配、检测和应用等等方面的优点，让学员理解并学会应用两类公差。

培训目标：

正确解读公差的符号、术语、规则及应用方法；

从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；

统一几何公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；

学会公差检测技术和简单的检具知识。

授课对象：

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

课程大纲：

第一模块 两类公差概述

一、公差基础（概述）

简述历史渊源，应用范围

标准标注以及与传统坐标的异同

ISO的公差应用理念 – 专注过程控制

ASME的公差应用理念 – 专注功能实现

二、位置几何公差如何拯救位置尺寸公差

您从研发总监角度思考过：让步放行的零件到底合不合格呢？

您从质量总监角度思考过：测量合格的零件为何无法装配呢？

如何科学处理上述这些零件呢？

公差带被科学的放大57%

尺寸公差和几何公差的优缺点比较

三、检测：什么是检测？

ISO标准，还是质量体系标准，还是什么？

面对如下的解释，但我们如何实现呢？（检测是模拟最严苛的装配状态）

第二模块 尺寸公差的定义、应用和测量

一、尺寸您真的懂吗？

尺寸的四种分类和应用

实体/大小（Feature of size）位置（Position）角度（Angular ）形状（Form）

二、尺寸公差的优点

实体尺寸

独立/包容要求（规则#1, 规则#2）

三、尺寸公差的缺点

经典诉讼案例

实体尺寸公差

实体尺寸测量理论

通止规设计准则

计量型检具设计

四、位置尺寸测量

精度对检具设计的影响

在线快速检具设计

一面一孔距离结构

2孔距离结构

第三模块 基准 (Datum) 的应用

一、基准的定义原则、及其建立

二、常见错误基准的标注

方法要求及案例

三、基准的建立

模拟基准法

目标基准法

直接基准法

四、基准的应用

图纸只有一种解释，哪可以有两种测量方法吗？

谁决定谁？——在设计、加工、检测、装配之间的关联

经典错误案例

含糊的基准标注

基准错误对零件检测的影响

基准补偿对位置公差的影响

第四模块 几何公差的定义、应用和测量

一、几何公差分类

形状、方向、位置和跳动

跳级测量背后的理论研究

各几何公差间的包含和逻辑关系

被国人误解的轮廓度，原理是这么简单和好用

二、几何公差之间相互约束关系

跳动>位置>方向>形状

圆柱度能管控圆度吗？

圆柱度能管控直线度吗？

平面度能管控直线度吗？

轮廓度能管控平行度？

跳动如何管控位置、方向和形状？

轮廓度到底神奇到什么程度

轮廓度与实体尺寸的关系

三、各几何公差定义、公差带和应用

直线度 (Straightness)平面度 (Flatness)圆度 (Roundness)圆柱度 (Cylindricity)垂直度 (Perpendicularity)平行度 (Parallelism)倾斜度 (Angularity)圆跳动 (Circular Runout)全跳动

四、各几何公差测量

测量原理

测量检具设计

测量实物案例

五、位置度最大实体和最小实体的应用

最大实体补偿

检具形成原理

最小实体补偿（可选内容）

您从设计师角度思考过吗：您完全研究出了零件的功能允许公差吗？

零公差的应用：314%的公差面积，您取了多少？

案例：最大实体、最小实体的应用

六、轮廓度的应用

应用案例

轮廓度检测思路

七、基准补偿

基准补偿对零件设计，制造的影响

基准补偿的检测与检具设计

基准补偿检测的专用表格

八、复合公差PK组合公差

什么情况用这两种公差？

复合公差应用案例

九、功能检具(Function gage)

最大实体补偿检具设计 — 感觉四剑事

轮廓度检具

轮廓度的通规设计

基准补偿检具设计

基准不补偿检具设计

十、流程化公差设计——位置等级公差分配

模块化公差分配方法论

实效边界

案例：孔轴结构

案例：板槽结构

案例：轮廓度应用

案例：复合公差应用

第五模块 其他常用要求和符号

同时要求原则SIM REQT

非同时要求原则SEP REQT

相对位置（互为基准）

CZ

MMC,LMC

延伸公差区域

不对称公差U圈，UZ

正切平面

自由状态F圈

第六模块 公差应用提高

GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异

GD&T产品设计思路和公差设计

产品位置度检具设计思路

产品轮廓度检具设计思路

第一代公差和第二代公差应用对比

张老师

张子谦老师：

教育及资格认证：

毕业于上海交通大学

结合机械工程和工商管理两大学科背景

曾赴日本研修制造技术与管理

国家二级培训师

社会荣誉：

中国培训首届“我是好讲师”大赛全国30强

某技术革新曾在日本国获奖

美国ALAMO公司认证讲师

拥有一项国家专利

讲师经历及专长：

张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！

在设计方面:子谦老师积累了丰富的实战经验，对几何公差在设计、制造、测量和装配各环节的应用和控制有独到的见解。

子谦老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。在担任整机开发项目时，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间子谦老师对产品几何公差, 尺寸链分析的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。

在制造、测量和装配方面:

子谦老师的经历集中在汽车行业，2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约制造成本近千万元，在日本获改善提案奖。

在管理实验室上，子谦老师做了大量关于测量方面的研究，规范了一系列检测方法和流程。

子谦老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术，并负责多个汽车零部件项目开发，包括机加和装配工艺过程开发，设计并验收了大量检具和夹具，从中积累了大量的几何公差技术经验。

在管理方面：曾担任制造经理，质量经理和工艺主管（包括：五百强企业TRW），并将教练技术、理性性管理思维与中国管理者的文化特点相结合，应用到管理实践，易学易会用，特别适用于制造型企业团队的管理。

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