现场改善、成本控制与生产效率提升

现场改善、成本控制与生产效率提升

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课程背景

生产效率提升的基础——建立标准工时系统，生产效率的计算方法——一个最值得重视的生产管理命题生产效率提升的途径——点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法生产效率提升的空间挖掘——有空间才值得去投入与提升，生产效率提升的动力——员工，班组长，生产主管自动自发提升生产效率的制度设计。

《现场改善与生产效率提升》是专门针对制造业干部研发的课程，针对生产制造型企业重实战，重案例，重操作的需求，结合老师30余年来的生产管理实践，生产管理咨询实操，生产管理培训实战呕心沥血之作，值得您期待!

课程对象

制造业生产，品质，PMC，工程技术部门经理，主管及班组长级干部

课程收益

● 建立精细化标准工时，标准产能

● 导入能计算生产效率，设备稼动率的生产日报表

● 异常项目标准化，异常记录日常化，异常责任明确化

● 各级干部掌握点/线/面/体，全面提升生产效率的步骤和方法

● 设计激励生产效率改善的机制

● 缩短作业流程，提升生产效率，设备稼动率，稳定品质，降低成本

● 提升干部管理技术，实现干部从经验，定性分析向定量分析转型

● 为改善提案制度在企业的推行打下坚实的技术基础

● 理论知识的传授与实践操作的演练

● 全套IE七大手法运用的表单，工具——师傅领进门，修行在个人

● 推动提案改善在企业的开展，让IE七大手法四两博千斤

课程大纲

第一讲：生产效率/设备稼动率概念导入

1. 什么是效率

2. 什么是生产效率，什么是工作效率

3. 什么是设备稼动率

4. 如何在生产现场导入生产效率及设备稼动率

第二讲：动作改善与提案改善

一、5S与目视管理

1. 5S导入七步法

2. 整理的步骤与方法

3. 整顿的步骤与方法

4. 清扫的步骤与方法

5. 清洁的步骤与方法

6. 素养的养成步骤与方法

7. 目视管理的原理与方法

二、提案改善的三大工具

1. 改善提案表导入

2. 改善提案达成率导入

3. 改善提案奖励办法制订

4. 改善提案推行三要诀

第三讲：快速换模与快速换线

1. 换模现状记录与描述

2. 换模前，换模中，换模后工作重组

3. 快速换模实施与检讨

4. 快速换模工艺资料标准化

5. 快速换线作业规范

6. 快速换线要点介绍

第四讲：异常工时与责任落实

1. 异常工时项目名称标准化

2. 异常工时的责任归属界定

3. 异常工时的统计与分析

4. 异常工时如何与绩效挂钩并进行改善

第五讲：物流规划与平面布局

1. 设施布置的内容与目标

2. 设施布置的影响因素与物料产量分析

3. 物流规划与平面布局的原则

4. 设施布置的基本形式

第六讲：标准工时及其运用

一、什么是标准工时

1. 标准工时的定义

2. 标准工时的内涵

3. 标准工时的两个组成部分

二、标准工时的结构图

三、评比系数与宽放系数的计算方式

1. 评比系数——西屋评估法

2. 宽放系数

四、马表法求标准工时四部曲

1. 透过实测工时求平均工时

2. 透过平均工时求正常时间

3. 透过正常时间求标准工时

五、制订标准工时的注意事项

1. 基本方法

2. 修订时机

3. 审核发行的步骤

杨老师

主要背景资历：

33年的实战生产管理经验

东莞台商协会首席培训师

深圳市高新技术产业协会特聘培训师

曾任：精工实业（国际）有限公司厂长

曾任：薛长兴工业股份公司生产经理、副总经理

珠海外商投资企业协会特聘培训师，制造业管理咨询与培训的实践者；从工厂一线技术工人做起，历任车间工段长、车间主任、生产部经理、工厂厂长等，近30年生产管理经验；11年各类制造业第一线管理咨询经历；80余家各类工厂管理改善主导；近1600场内训课程，60000人次学员参与；1000次现场巡视；1000次会议主持；10000人次一对一辅导。

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