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精益生产管理及IE技术(工厂实战版)

【课程编号】:MKT048382

【课程名称】:

精益生产管理及IE技术(工厂实战版)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2024年05月08日 到 2024年05月10日4580元/人

2023年10月18日 到 2023年10月20日4580元/人

2023年09月27日 到 2023年09月29日4580元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益生产管理及IE技术(工厂实战版)相关内训

【其它城市安排】:苏州

【课程关键字】:上海精益生产管理培训,上海IE培训

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课程背景

上海汽车变速器有限公司是上汽集团全资子公司。主要生产配套各类乘用车、商用车、新能源汽车变速器以及关键零部件,已成为国内最具影响力的汽车变速器专业研发、制造企业之一。公司总占地面积 91万平方米,建筑面积 46 万平方米,100 多种产品,已成为上汽通用、上汽大众、上汽通用五菱、上海汽车、东风日产、东风汽车、众泰汽车、北汽汽车、美国通用、美国福特等试验中心是国内首批通过CNAS资格认证的国家级重点实验室,具备变速器性能开发、疲劳耐久、匹配标定、噪音故障诊断分析等关键试验验证能力。SAGW 已建成了先进的自动化制造工厂,实现了从开发 PLM 到资源计划 ERP,再到制造执行 MES 全过程的信息贯通。对标“中国制造 2025”,SAGW 将紧跟国家战略,加快建设智能化、大数据制造工厂的步伐。

莱顿汽车部件(苏州)有限公司是由加拿大莱顿汽车集团公司投资的全资子公司,一期投资610万美元(不含厂房),专业制造汽车发动机自动张紧轮和避震器,拥有多项发明专利,莱顿集团为国际知名整车厂提供发动机张紧轮和避震器,奥迪,大众,宝马,奔驰,通用,福特,丰田等都是莱顿集团的客户。莱顿集团致力于产品技术的开发和创新,在汽车发动机张紧轮和避震器领域处于世界领先地位

参观看点

一线员工改善文化展示板(IE、TPM、精益三大类)

现场一线员工技能实训道场

生产、设备运营状态电子看板

定期保养、快速换型优化刀具寿命,从而优化成本,提升 OEE

工位自动化改造,实现降本增效

现场防错防呆实践应用

改善文化营造(改善大会、改善手册)

IE/TPM 部门组织架构及作用

课程收益

理解精益生产的基本理念

了解企业实施精益生产的逻辑步骤和路线图

掌握精益生产推行实施的工具

理解各精益工具之间的相互关联

精益生产实施当中的困难点及解决方法

学习精益生产标杆工厂实施精益的亮点和值得借鉴的思路和方法

学习 IE 的基本理念和原则

了解现代企业 IE 的工作内涵及常用 IE 工具

学习 IE 的动作分析与作业方法

掌握 IE 的时间测量方法

学习掌握 IE 与标准化作业的关联

学习运用 IE 技术提高生产线平衡的方法

运用 IE 技术改善工厂布局和优化工厂价值流

培训对象

运营总监,战略规划部,精益部,持续改善部,生产部,设备工程部,工艺部,IE部, 质量部,仓库物流部,采购部,计划部等工厂运营制造部门的经理,主管,工程师,以及现场的一线主管和班组长

课程大纲

一 精益生产总体介绍及基本逻辑

1 精益生产的主要概念

2 美国汽车业和丰田汽车的比较

3 现场的七大浪费

4 精益生产的创造价值原则

5 工厂的增值与非增值

6 案例分享,案例解读

7 现代制造系统 100 年的演变-从福特的大规模生产到精益生产

8 精益的 6 大要素

9 精益屋的 2 大支柱:准时化生产与自働化

10 录像:丰田的 JIT 与自働化

11 2010 年丰田精益屋 2 大支柱的更新-尊重员工和持续改善

12 未来企业能赢的 2 个重要元素-流动性和灵活性(柔性-Flex)

13 灵活性(Flex) -企业生产的核心竞争优势

14 柔性的 3 个层面-设备的柔性,产品的柔性,人员的柔性

15 丰田生产系统 TPS 的 DNA

16 问题讨论:把所有的精益工具都用上就代表工厂就精益了吗?

17 精益实施导入的路线图

18 精益生产的推进工具和技术体系

二 精益工厂布局与工作细胞单元柔性化生产

1 精益布局的理念

2 精益布局的误区

3 单元化生产与柔性制造

4 单元化柔性生产的组织实施

5 案例分享

6 问题讨论:选择装配流水线方式,还是选择单元化的生产方式?

7 精益布局案例分享

三 什么是 IE

1 IE 技术的起源与定义

2 问题:IE 只是测量工时和动作分析的具吗?

3 现代企业 IE 的工作内涵及常用 IE 工具

四 提升现场生产效率的方法

1 IE 的程序分析

程序分析步骤

程序分析的层次

程序工序图记号

工艺加工路线分析

案例分析:某工厂生产过程的程序分析

2 IE 的操作分析

操作分析的 6 个原则

操作分析的适用范围

案例:某企业人机操作分析

3 IE 的动作分析

IE 动作分析定义及适用范围

人体动作的 17 种动作要素及分类

IE 的动作经济原则-让员工合情合理的“偷懒”

视频分享:吉尔布雷斯的动作分析

五 作业测定方法

1 直接测定法(秒表法及影像法)

2 测定前的作业分解和作业要素

3 动作分解的细化程度的 4 个原则

4 标准时间的定义

5 正常速度的 3 条世界性基准

6 分组练习:如何判断正常速度

六 持续改善

1 精益工厂的核心企业文化--持续改善(Kaizen)

2 谁才是真正的现场改善专家?

3 视频分享:丰田工厂的 3 个持续改善案例,改善结果的量化

4 问题讨论:省钱或者创利的多少是衡量改善项目是否成功的唯一标准吗?

5 改善的理念和改善思维

6 案例分享

7 问题讨论:21 世纪的制造业最缺的是什么?

七 IE 与标准化作业

1 标准作业的基本原则

2 标准作业的定义及目的

3 IE 标准化作业 3 要素

4 视频分享:如何制定标准作业

八 IE 技术与生产线平衡(Line Balance)

1 生产线平衡的定义和目的

2 平衡的生产线的 5 个特征

3 如何计算生产线的最少工位数?

4 分组练习:生产线工位划分及生产线平衡率计算

九 工业工程(IE)技术/产能平衡及生产/物流计划

1 工厂产能的计算方法:深层次解读:谁偷吃了工厂的产能?工厂中的“手风琴”现象

2 产能瓶颈与产能平衡

3 木桶效应(短板效应)

4 存量优化的思路(WIP Control)

5 生产批量(Batch Sides)的概念

6 案例分享

7 问题讨论:如何规划生产批量,使运营成本(生产成本和物流成本)最低?

十 看板与拉动系统

1 传统批量生产与均衡化生产

2 动画演示:批量生产 VS 均衡化流动生产

3 EPED 的概念(Every Parts Every Day)

4 均衡生产与生产计划安排

5 看板拉动的原理

6 生产拉动与物料拉动

7 问题讨论:实施看板拉动就意味着工厂实现精益生产了吗?

8 看板的种类与在工厂中的运用规则

9 物料拉动系统的常用方式

10 超市的概念和运用(Supermarket)

11 送料上线的方式(水蜘蛛 Milk-Run)

12 PFEP 的概念和运用(Plan For Every Parts)

13 案例分享

14 物流线路的设计和送料频次

15 录像: 丰田汽车公司的看板拉动生产系统

十一流动生产与“价值流图析”VSM

1 流动生产案例

2 全球制造业的通用语言-价值流图

3 如何站在鸟瞰的视角来分析看待工厂

4 绘制目前状态价值流图析

5 分析现状图,找出改善机会

6 绘制将来状态价值流图析

7 行动方案-价值流计划

8 物流部门在 VSM 中的角色

9 使用 VSM 的要点

10 “价值流”改善动画演示

十二工业 4.0 与智能制造

1 从工业 1.0 到工业 4.0

2 制造业未来的发展趋势-柔性化定制

3 从制造到智造

4 智能工厂简介(德国博世智能工厂视频案例分享)

5 视频和照片案例分享:某私营制造业如何通过实现智能工厂来成长壮大,成为工信部指定的

6 汇总中国制造走向工业 4.0 的步骤

Q&A,课程总结

第三天 上海汽车变速器公司

上海汽车变速器公司介绍

工厂现场参观&交流

精益改善与 IE 分享

1 精益推行方法与步骤

2 精益改善案例分享

3 IE 部门在精益推行过程中作用

4 IE 部门在工厂内的具体工作职责与方法

TPM 推行框架、方法与实践案例分享

1 设备状态监控

2 TPM 知识的游戏互动

3 AM、PM 具体实施方法与责任划分

4 软件系统基于 TPM 的建议

Q&A 答疑交流

葛老师

精益文化倡导者

精益现场改善专家

精益绩效推进资深顾问

10年以上企业管理经验,10年精益实战经验,所服务的公司包括跨国、台资、民营等多种性质的企业,历任质量工程师,生产主管,生产经理,精益生产、现场改善项目负责人,厂长等职务。熟悉台资、民营、欧美等流程性和离散型行业特点,对现场问题点处理,改善等方面的指导有着丰富的实战经验。在从事精益培训和咨询的多年中,常年培训的企业约200家、战略合作咨询辅导的企业约30多家。积极致力于中国企业的精益转型落地,践行精益文化的基因植入,担任沈阳宝马、大众动力总成、博格华纳、德国拜耳、美国科勒、卡尔迈耶、阿朗新科等诸多著名企业的项目经理,辅导过的多个企业成为业内标杆企业或获得省级精益变革推进大奖。

专长领域

工厂成本控制与绩效提升

精益领导力

拉动系统与均衡化生产

精益生产理念与实施导入

VSM价值流程图

TPM全员设备维护

5S及目视化管理

现场改善与八大浪费

标准化作业

IE与效率提升

防错与换型

低成本自働化

益人才培养

授课风格

秉持务实、不断积极探索的处事态度,以互动式的授课方式,幽默的授语言,极具亲和力的风格,获得客户的广泛认可;授课激情投入,旁征博引,能有效激发学员,善于与学员沟通,营造轻松的培训氛围,能用启发式培训方式,充分的调动学员的主动性、创造性、积极性,从而赢得学员的共鸣,使学员达到转变观点、掌握知识和技能的培训目标。

服务企业(部分)

汽车交通:宝马汽车、云南力帆骏马、大众动力总成、吉利汽车、上海汇众萨克斯汽车零部件、延锋伟世通、乔治费歇尔汽车产品、曼胡默尔滤清器、敏实集团

食品医药:惠氏制药、不凡帝糖果、上海信谊制药、如新、康宝莱、西门子医疗、拜耳、上海莱仕血液、正大天晴(连云港)、拜耳、中粮柠檬酸等

电子通讯:安德鲁电信器材、住化电子、迈梭电子、普源精电、青岛乾程、中科科仪、北京松下装置控制、诺基亚、北京施耐德等

新能源:协鑫光伏、晶科、旭阳雷迪、阿特斯、大全、华友钴业、北大先行、阳光新能源等

化工流程:华友钴业、宁波万华氯碱、铜陵泰富特种材料、朗盛化学、东海橡塑、远东工业、青岛精细化学、联合利华(中国)、连云港杜钟新奥神氨纶等

机械制造:东芝信息机械苏州艾恩机械、嘉捷电梯、卡尔迈耶、常州科勒、三菱电机、三星半导体、维蒙特(中国)、卓然工程技术、大金电器机械、航发系统研究所等

家电制造:合肥海尔冰箱工厂、范罗士办公设备、美的、九阳、莱克电器、松下、苏尔寿、上海日立等

其他制造:阔福门业、吉田建材、宏瑞彩印、新疆特变电工、太平爱克电线电缆、博斯格钢铁、中都星徽物流、江苏南方包装等

经典案例(部分)

·上海大众动力总成 一流清洁工厂咨询项目(二期) 项目经理

-被评为BESTWAY标杆工厂;

-配合二期、三期产能如期达产;

-1S改善点5700处,2S改善点超过5000处,24个办公室全部达成2S要求;

-不良点超过15000条,OPL超过2000条,改善闭环率达到89%;

-完成改善收益超过400万元。

·宁波博格华纳涡轮 精益及TPM咨询项目 项目经理

-被评为BESTWAY标杆工厂;

-集团第一家获得“400万安全工时奖”的荣誉称号;

-车间5S和目视化管理井然有序,建立持续改善的企业文化及改善活动;

-9500余个改善点落实、900余份OPL一点课落实;

-车间130个工位标准化的有效落实;

-自动化设备与防错防呆的合理使用;

-设备自主维护的的搭建与执行、构建公司PM计划维护系统;

-设备OEE的提升15%;

-协助精益学员的建立;

-协助训练道场的设计和规划。

·江苏金坛汽车工业有限公司 精益生产咨询项目 高级顾问

-培养内训师22名、精益推进人员12名,实现精益推行内化;

-制定5S标准40项,目视化标准345项;

-不良点改善超过10859条,OPL超过190份,改善闭环率达到99%;

-改善收益超过279万元;

-样板设备故障率下降60%以上;

-编制关键设备清扫点检润滑基准书118份;

-通过分层审核识别并改善问题点2400项;

-各分厂一次下线合格率(FTQ)提升20%~25%;

-5家供应商PPM平均下降70%。

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