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5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营
【课程编号】:MKT060987
5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营
【课件下载】:点击下载课程纲要Word版
【所属类别】:现场管理培训
【时间安排】:2026年05月28日 到 2026年05月29日4690元/人
【授课城市】:武汉
【课程说明】:如有需求,我们可以提供5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营相关内训
【课程关键字】:武汉5S培训,武汉6S培训,武汉7S培训,武汉精益生产培训
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课程背景:
在当今全球制造业遭遇"利润绞杀时代"的严峻挑战下,制造业毛利率从2010年的35%暴跌至2024年的17.2%。在这片红海战场中,如何向管理要效益?如何通过管理提升竞争力?如何通过管理提升客户满意度?
精益生产与5S6S7S正好是管理中的最有效的方法之一。
但很多企业实施5S6S7S与精益生产时,却面临以下问题:
视5S6S7S为大扫除,没有为安全、品质、效率等服务
5S6S7S陷入 “形式化推进、难以持续” 困境,未能将其与生产运营深度融合
如何将5S/6S/7S从“大扫除”升级为“管理变革”,实现现场管理的系统化与标准化?
如何有效、系统识别浪费,寻找到关键的改善点
如何提升一个岗位、一个设备、一条线、一个车间、一个工厂的效率
如何积累日常问题解决的经验
如何减少重复问题的发生
如何快速复制人才
……
作为制造业培训专家,结合多年的培训咨询经验,名课堂特别推出《现场改善训练—现场改善四大利器》精品课程,课程紧紧围绕5S6S7S管理变革与精益生产展开讲解,将告诉学员一套系统而实用的方法,有效提升运用5S6S7S与精益生产的能力,最终推动现场绩效指标的达成与突破,提升企业盈利能力!
课程收益:
明确5S6S7S的本质,对员工、管理、工厂的好处,树立正确的管理变革意识
掌握5S6S7S管理的推进步骤、实施要点与维护方法,能够主导现场 5S6S7S 改善项目
理解精益生产的核心思想,掌握有效、系统识别浪费的方法。
掌握提升一个岗位、一台设备、一条线、一个班组、一个车间、一个工厂的效率的方法
掌握日常问题统计与经验萃取的方法,积累日常问题处理的经验,快速解决日常问题
掌握重复问题解决的方法
理解精益生产的关键工具:价值流图、快速换模等。
理解精益快速复制人才的方法
课程对象
生产经理、车间主任
现场班组长、线长、拉长
精益推进/变革成员、IE工程师
质量/设备/物流等部门管理者。
课程大纲
第一章:精益生产基本认知
精益生产的本质
1.录像观摩:七大浪费在现场中的体现
2.如何快速与系统识别七大浪费
3.精益生产常用用具
4.精益生产常见KPI介绍
第二章:精益基础:5S6S7S
1.案例说明:5S6S7S与现场KPI之间的关系---管理变革的意义
2.深刻理解5S+2S的真正意义、作用与关系
3.7S活动的步骤、难点与措施
4.目视化核心技术
5.物品、作业、设备、质量、安全管理的目视化
6.管理看板的设计与使用
7.案例分享:优秀企业的5S与目视化管理
8.TPM与5S关系
第三章:精益问题预防与解决
1.问题预防六支柱
2.问题解决三要事
3.关键工具:问题汇总表常见问题与要点(案例分享)
4.关键工具:Onepage--问题应急处理的经验萃取(案例分享)
Onepage表格结构简介
原因分析层次与要点
没有效果或效果不足,如何调整
经验汇总---提升问题处理的技术能力
5.关键工具:重复问题解决—再发防止(案例分享)
为何救火后,有些问题依然会发生
单个问题描述与频发问题描述的不同
因素与原因的不同
检查的两个对象与要点
对策发展与评估要点
第四章 精益人效提升(效率提升)
1.一个岗位效率改善方法(案例分享)
2.一台设备效率改善方法(案例分享)
3.一条线效率提升的方法(案例分享)
4.工厂效率提升的方法(案例分享)
第五章:精益常用工具
1.VSM—系统分析浪费,寻找关键改善点
2.SMED—快速换型,提升柔性
3.KANBAN—拉动系统
第六章:精益人才快速复制
1.人才育成为何周期长
2.人才培育分类:一线人才与技术管理人才
3.一线员工培养体系OTS
4.技术管理人才培养体系TTS
5.人才培养案例分享
陆老师
教育及资格认证:
学习地图首席咨询师
OTS蓝领匠人培养体系首席咨询师
TWI专家
精益六西格玛黑带
LPI学习路径图国际认证 学习路径图顾问
CSTD中国人才发展平台认证 学习地图专家
IEEA国际经验萃取协会认证 组织经验萃取师
CPTD中国人才开发学院认证 经验萃取师
OTS蓝领培养体系版权作者
ACI国际注册职业培训师
ACI国际注册职业培训师授权导师
讲师经历及专长
近10年合资企业、国内大型企业的现场管理与现场改善经验
15年以上辅导工厂推行改善与培养人员的经验,辅导过近200个项目,涵盖学习地图构建、班组长培养、效率改善、交期改善、质量改善等方面
擅长学习地图构建、工作任务深度分析分解、现场管理与现场改善(TWI、JI工作教导、JR工作关系、JM工作改善、JI/JR/JM—TTT培训、现场管理与现场改善、PDCA、5S与目视化);精益生产(含VSM、看板管理、SMED、OEE提升等);IE提升效率(含生产线平衡、建立连续流、人机配合分析、动作分析等)
主讲课程:
《匠承—OTS蓝领匠人培养体系》
《学习地图构建》
《工作任务深度分析分解》
《TWI一线主管管理技能提升》
《TWI之工作教导》
《TWI之工作关系》
《TWI之工作改善》
《JI/JR/JM—TTT培训》
《一线领导力突破》
《现场管理与现场改善》
《5S与目视化》
《精益现场改善》
培训客户
食品行业:统一食品、大用食品、百麦食品、中储粮、好丽友、利口福广州酒家、飞鹤乳业、艾莱发喜、良品铺子、劲牌酒业等
医药医疗:北京同仁堂、嘉吉生化、嘉林药业、润都制药、、方盛制药、微创医疗、东软医疗、百特医疗、美立刻等
汽车行业:深圳比亚迪、东风本田、本田零部件、东风越野车、海斯坦普汽车、京西重工、麦格纳座椅、中精汽车、金龙联合汽车、安道拓、萨玛汽车、大连博格华纳、联特汽车电子、德志金属、李尔汽车、大悍汽车、长安汽车、迪皮埃、奥鼎镁业、万都汽车底盘系统、久益环球、采埃孚富奥底盘、英瑞杰汽车系统、江森汽车部件、盖尔太平洋、北汽李尔、汉拿世特科、英纳法汽车、北京新能源汽车等
化工行业:富海集团、中安信、雅士佳、奥克化学、史丹利、浪奇实业、超威集团、三井允拓复合材料、高丝化妆品、长兴化学等
电子电器:青岛海信、智邦电子、海尔集团、美的空调、富仁空调、科锐半导体、安吉尔净水器、联特科技、迈恩德电子、普天单向器、中芯国际、美芝电器、远大空调等
其它制造业:金风科创、长芯盛科技、维斯塔斯、驻马店中集集团、欧派家居、江天重工、神钢焊接、安费诺、新伟祥工业、万向系统、辽宁奥镁、超威电池、·马瑞利、天易幕墙、北京欧拓、阳光电源、航特装备、埃马克(中国)、福克.埃尔莫电气、约翰迪尔(天津)、合宜锻造、鄂尔多斯市西金矿冶、旗滨集团、优贝童车等企业等
培训风格
结合实际:基于丰富的现场管理经验,课程案例丰富且来源实际,更容易让学员理解和接受
形式多样:授课结合角色扮演、案例实操、视频等多种形式,课堂气氛轻松活跃
注重转化:擅长于培训中解疑答惑,擅长于培训+辅导的方式帮助学员转化,擅长现场式培训,直接带着学员在现场进行实战演习


