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DOE实验设计—谢宁DOE与经典DOE的整合

【课程编号】:MKT002737

【课程名称】:

DOE实验设计—谢宁DOE与经典DOE的整合

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训|质量控制培训

【时间安排】:2010年10月29日 到 2010年10月30日2800元/人

【授课城市】:深圳

【课程说明】:如有需求,我们可以提供DOE实验设计—谢宁DOE与经典DOE的整合相关内训

【课程关键字】:深圳DOE培训,深圳实验设计培训,深圳谢宁DOE培训

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课程简介:

DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色,它是提高产品质量,改善工艺流程,优化设计的重要工具。通过两天的课程,将通过对产品生成的各阶段的DOE应用,学习判别与选择不同的实验设计工具, 解决相应的问题,同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。

公司产品中总会有各种问题,有些问题长期而顽固,挥之不去:

这到底是装配过程的问题,还是设计问题或供应商来料问题?

这到底是不是真正的原因?

每个零件都合乎规格和要求,为什么装到一起就不行?

出厂前从来没有发现过,怎么到市场上就出现,甚至一开箱就出现?

有些问题非常难再现出来,收集足够的数据是不现实的,怎么办?

DOE正是解决以上困扰的利器,它包含技术理论,也可以作为实用工具,也许我们平时已经在不经意之间用了DOE的某些方法,但没有运用合适,或者没有坚持到底。

看一下这些基于DOE的思想,也许我们会对这门课程有一个预先的认识:

即使面前只有一个不良样品和一个正常产品,请相信,问题的原因和解决方案已经在它们身上了

要善于倾听零件的”内心”,零件比工程师聪明,让它自己告诉你

DOE可以用数学,也可以用逻辑分析和巧妙方法。

不必为收集数据专门安排试产,而是从实际生产中收集数据

如果不能快速解决顽固问题,那就会使越来越多的问题成为顽固问题

所谓问题,未必都是质量问题,管理流程上的问题当然也是可以运用逻辑和创新思维去解决的

参训对像:

工程部门人员(特别是IE)、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师

课程大纲:

第一部分DOE的作用

* DOE的前世今生

* DOE能够用来做什么?

* 优化的产品生成过程解析

* 产品项目过程中部门间的合作关系

* 产品生成的全过程中,DOE在何处使用?

第二部分DOE的重要概念

* 特性及特性分类

* 静态特性分类

* 什么是过程与变量

* 因子分类及水平

* 交互作用

* 实例说明以上内容

第三部分DOE的基本手法

* DOE的理念

* 建立DOE的思考问题的习惯

* DOE的典型手法(优选法,对分法,正交表)

* DOE项目的步骤

* DOE案例

* DOE的不同派别

* 不同的DOE在解决问题的时候,怎样发挥作用

第四部分DOE在研发设计阶段的任务

* 如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料

* 如何在保证质量,成本最低的情况下,别让制造工程部门太难做?(制造条件最宽松,包容性最好。)

* 稳健性设计,系统设计,参数设计,容差设计介绍

* DOE应用案例

第五部分DOE解决问题开始的步骤

* 定义问题,定义项目

* 定义变量----绿Y和红X

* 判断输入因子

* 量化变量

* 变量测量

* 选择线索生成工具

* 分析数据,标识主要影响因素提出解决方案

第六部分DOE工具1

* 多变量分析与集中图

* 多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度

* 多变量分析的原则

* 多变量分析的方法

* 集中图的应用

第七部分DOE工具2

* 配对比较技术

* 配对比较----在不停止生产过程的情况下,仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品,通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素

* BOB与WOW试验

* 图基检验法

第八部分DOE工具4

* 产品/过程搜索

* 产品/过程搜索应用时机

* 产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用

* 宝马车GPS模块电路板的实际案例,究竟是制造过程问题还是设计问题?

第九部分DOE工具3

部件搜索技术部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时,用于对来料质量和半成品件进行定位,看哪种特性影响了最终产品的特性

* 互换原理

部件搜索的步骤:

* 球场阶段

* 排除阶段

* 交互作用阶段

* 析因分析

第十部分DOE在制造工程部的应用,制造过程特性(变量)

* 过程设置和控制的原理

* 制造过程质量风险分析工具

* 过程控制的对象

* 过程控制的方法

第十一部分变量搜索技术

* 制造过程参数确定的案例

* 制造过程中采用DOE解决质量问题案例分析

* 变量搜索技术的作用—对于因素众多的问题,通过识别重要的因素,减少试验的工作量

* 变量搜索法的步骤

* 变量搜索法与配对比较法的结合

第十二部分学员案例讨论

学员把工作中遇到的问题案例,最好有实际产品拿到课堂上,老师带领大家共同选择合适的方法进行分析,帮助建立以后的工作习惯

第十三部分回归课程的目的

遇到品质、工艺和设计问题的综合解决方式和步骤。

与DOE相配合的更为高效的分析途径

8D问题解决模式

丁老师

研发,工程出身,后从事供应链管理,曾赴欧洲系统学习DOE,供应链管理,中国质量协会高级会员,6sigma资深专家,深圳质量协会特聘企业评估专家。

15 年汽车/电子行业工作经验,丁老师曾在大型国有企业,知名民营集团公司,跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理,研发经理,IT项目经理,营运经理,质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受 DOE、精益生产和供应链培训与实践。

在企业管理和技术方面均有很深入的研究,在液压、热能工程方面的发明专利曾获国家金奖,在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果。

丁老师曾培训与辅导企业:中国重型汽车集团卡车公司,中国重型汽车集团商用车公司,上海吉列,珠海飞利浦小家电,美资怡得乐医疗器械I ntel北京公司经销商群体,联想移动,中兴通讯,康佳集团,深圳爱默生采购中心,东芝复印机,东莞光宝,深圳ITT,东莞柯尼卡/美能达,深圳三洋电机,深圳康盛,深圳东宝祥,深圳中瑞,珠海马田工业,东莞升亿,深圳金峰科技,深圳同洲电子,新疆金风科技,东莞成谦电子,杭州顺峰链业,杭州中汇传动,杭州胜狮传动,杭州东华集团,东莞冠万音响,深圳先进音响,深圳东风阳光,深圳安费诺科技,北京永泰合金属防护技术有限公司,北方重工集团,力帆摩托,美锐电子、深圳彩丽电子

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