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现场精细化管理改善与提升

【课程编号】:MKT015565

【课程名称】:

现场精细化管理改善与提升

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2017年08月11日 到 2017年08月12日2200元/人

2016年08月19日 到 2016年08月20日2200元/人

2015年08月28日 到 2015年08月29日2200元/人

【授课城市】:杭州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供现场精细化管理改善与提升相关内训

【其它城市安排】:上海

【课程关键字】:杭州精细化管理培训

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课程背景:

现场是企业管理的主战场,它是企业价值转换的重要场所,同时又是所有问题的集结地,现场管理的水平直接反映出一个企业经营管理的总体水平,是企业的“名片”。但在现实中很多企业只看重市场开拓,只关心产量并且奉行“出货第一”的理念,而不重视现场管理。

经过三十年的改革开放,中国企业取得了飞速发展,在当前形势下传统的粗放式管理方式已经不能满足企业发展的需求,要在新形势下获得更大的发展,摆在广大企业经营管理者面前的只有一条路:实施企业精细化管理,而现场精细化管理是企业精细化管理的最佳切入点,也是最基本的要求。

课程目的:

本课程以企业现场推进精细化管理为基础,向您全方位阐术精细化管理推行的全貌,以及现场管理“三大工具”的有效应用。本课程遵循实用性原则,大量采用项目推进实例互动、图片案例解析等多种教学手段,通过本课程的学习学员能够:

1、明确现场管理的目的和意义,树立正确的现场管理的理念;

2、清楚地了解现场管理的起点、基础及其改善与提升的方向;

3、掌握现场精细化管理各种工具的有效应用,全面提升现场管理水平。

参加对象:

总经理、厂长、生产经理、车间主任、班组长、现场管理干部

课程大纲:

第一部分:精细化管理—中国企业发展的希望

引言:把一个简单的招式练到了极致就成了威力无穷的绝招

1、改革开放30年后的中国企业发展现状回望

2、中国百强企业真的“强”吗?

3、我们与国外发达国家的差距在哪里?

4、精细化管理----中国企业发展的未来

◆ 优秀企业生产现场视频赏析---德国宝马生产现场

5、现场精细化管理的使命

6、现场精细化管理的五大要素

7、现场精细化管理的俩大基本理念

8、现场精细化管理的基本内容

9、优秀现场的衡量标准

◆ 案例:优秀现场管理图片赏析

第二部分:现场精细化管理的基本方法

1、三直三现主义

2、如何擅用PDCA改善循环法

3、零缺陷管理

4、可视化管理

5、现场巡查法

6、工作汇报法

7、会议分析法

第三部分:现场精细化管理的基础—5S管理的实施

1、整理的含义及目的

2、整理推进3重点及实施步骤

3、整理实施的方法

◆ 案例:车间工具柜的整理

4、整顿关键原则:一切为了效率

5、整顿推进的3重点及步骤

6、整顿实施方法简介

◆ 案例:车间工作现场的整顿

7、高效设备来自清扫

8、清扫推进的4重点

9、清洁推进的重点及如何实施

10、5S管理标准化清单

◆ 案例赏析:团队精神是怎样形成的?

11、人造环境,环境育人---素养

12、如何提高员工素养?

◆ 案例分享:知名企业的5S管理成功案例

第四部分:企业形象识别系统(CIS)与现场精细化管理

1、什么是企业形象识别系统CIS

2、CIS对企业的重要意义

◆ 案例分享:世界顶级企业的CIS实施及应用

3、CIS的组成要素

4、理念识别 - BI

5、行为识别 - MI

6、视觉识别–VI

7、5S与CIS

8、CIS在现场可视化管理中的有效应用

◆案例分享:知名企业CIS在现场可视化管理中成功应用案例

第五部分:打造傻瓜式现场---现场可视化管理应用策划

1、工厂基本颜色应用标准

2、工厂线条应用标准

3、常用线条颜色宽度规格

4、空间地名编号导引规划标准

5、地面通道及导向规划应用标准

6、车间设备、电器规划应用标准

7、车间现场物品、材料规划应用标准

8、公共厂区安全警示的标准

9、办公区域安全警示的标准

10、车间现场安全警示的标准

◆ 案例分享:以上项目均结合实际应用图片案例进行解讲

第六部分:现场生产交期精细化管理

1、生产作业控制技巧

2、生产瓶颈的预防与解决

3、交货期管理的必要性

4、缩短交货期的方法

5、交货期延误的对策

6、如何活用生产进度跟踪表

7、交期延误报告书的应用

8、生产异常对策

9、生产异常产生原因及判定手段

10、生产异常报告单的应用

◆ 案例分享:知名企业生产异常处理解析

第七部分:现场物料精细化管理

1、现场物料领用的管理

2、退料补货的控制

3、物料超领的控制技巧

◆ 实用工具:物料申领表 - 发料单 – 物料超领单 – 退料单 – 补料单

4、物料搬运控制

5、现场物料的使用管理技巧

◆ 实用工具:材料去向一览表 – 材料移动表

6、现场呆废料的划分

7、呆废料的预防与处理

9、现场半成品的管理

10、现场良品、不良品管理技巧

11、生产现场物料盘点

◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲

第八部分:现场质量精细化管理

1、现场工艺纪律管理

◆ 实用工具:工艺纪律检查评分记录表

2、现场工序质量控制点的设置

3、工序质量控制方法

4、工序因素控制

5、生产制程质量检验控制

6、不合格品的处理

7、现场不良品的精细化控制

8、不良品产生原因及对策

9、工序不良品的处理

10、不良品的标识

11、不良品的隔离

◆ 实用工具:不良品清退一览表 – 不良品清退明细表 – 不良品维修处理记录表

◆ 案例解析:以上实用工具均配合实际应用案例解讲

陈老师

制造型企业生产与品质管理专家。曾长期于财富500强企业任职,历任生产主管(经理)、品质主管(经理)、生产总监、管理者代表、副总经理等中高级职务。工作面涵及供应链(供应商、物料、仓储)、生产管理(计划、生产、技术、IE)、质量管理(TQM、SPC、标准化、体系)等企业管理的各主要职能模板,涉及行业包括:机械加工制造、电子电器、汽车零部件等,具有丰富的制造型企业生产运作管理实战经验。

陈老师极度推荐精细化管理理念,痛恨差不多思想及行为,是现场精细化管理的忠实信徒,奉行“管理应从现场来,到现场中去”原则,立志于不断探索精细化管理的精髓并与广大企业管理者分享,以助企业不断提高综合管理水平,实现企业的良性经营。

研发课题方向:

◆生产管理实务:生产车间管理、现场精细化管理、现场5S/6S管理、现场可视化管理等;

◆生产管理技术:工业工程(IE)应用、全员生产保全(TPM)、精益生产(LP);

◆质量管理实务:全面质量管理(TQM)、SPC、FMEA、DOE、8D、QC手法、QCC等;

◆综合管理:基层班组管理、班组长能力塑造、班组建设、TWI、中层管理者能力提升等。

曾主编出版《制造业6S成功之路》等著作。

■ 经典授课课程:( 课程主题可根据企业实际需求针对性地设置,以达到预期培训效果)

5S/6S现场管理系列 卓越班组管理系列

品质管理系列 TPM精益生产系列

经数百场授课经历的历炼,授课风格沉稳、风趣幽默、案例丰富,互动性强,深受学员好评。

咨询辅导专长:

1、制造型企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导;

2、服务企企业5S/6S现场精细化管理咨询辅导;

3、5S/6S现场精细化管理&CIS企业形象识别系统咨询辅导;

4、班组建设(TWI)咨询辅导;

5、TQM(SPC、QCC等)咨询辅导。

曾为企业提供实务咨询辅导,取得显著成效,理论及专业基础扎实,实战经验丰富,沟通和协调能力强,深受服务客户一致好评。

代表客户:

大众、三菱、百事可乐、三得利、上海伊利、苏州YKK AP、上海电气、上海花王、拜耳医药、盾安集团、华新集团、沈阳龙士达集团、宁波三菱化工、蒂森克虏伯、库博汽车、昆山美铝、昆山电力局、昆山富曜精密组、件上海印刷、江苏青尼罗河机械、南京晨光集团、阿特拉斯.科普柯、上海友发铝业、富士迈半导体、吴江汉阳半导体、上海绍矿磁性材料、日星电气、百超玻璃设备、苏州新协力、富田电机、上海埃比西斯机械、神马集团、来宾电厂、致君药业、济明药业、平顶山神马工程塑料、浙江华邦特种、浙江三峰实业、杭州杭联热电、杭州正大纺织、上海艺科注塑……..

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