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制造业全面降本管理研修班

【课程编号】:MKT019700

【课程名称】:

制造业全面降本管理研修班

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产成本培训

【时间安排】:2018年04月12日 到 2018年04月13日2200元/人

2017年03月16日 到 2017年03月17日2200元/人

【授课城市】:天津

【课程说明】:如有需求,我们可以提供制造业全面降本管理研修班相关内训

【其它城市安排】:厦门

【课程关键字】:天津成本降低培训

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课程概述

本课程时长为3天

企业在高速发展的时候,所有的问题都不是问题;企业在发展滞缓的时候,所有的问题都成了问题!某企业总经理如实说。的确,中国制造业走过了相对辉煌的时期,进入了一个逐渐低迷的阶段。反观制造业走过的路,这是一条为达目的不择手段——掠夺性使用资源、掠夺性枪战市场;粗放型管理、野蛮式作业让原本就可以做到原始资本倍增管理大打折扣。

该做的订单不做,不该做的订单拼命的做!该省的成本不省,不该省的成本却一路下滑。员工不解,老板疑惑,这些都让BOSS该做的“提升去,降下来”的成本思路化为肥皂泡。不堪一击的现实,悲催的管理在扣问着“我们的管理出现了什么?”如何基于订单看价值?如何基于部门看损失?如何基于“因果”看降本?这些都是架在制造业管理干部头上的一把刀!

不赚钱的企业是罪恶的!不能持久维持企业运营的管理是可怕的!为此柳草老师日韩欧美企业降本特点,聚焦企业降本诉求痛点,系统开发本课程,希望在寒冬下,助力中国制造业!

培训受众:

总经理、财务总监、成本总监、生产总监、人力总监、质量总监、车间经理、革新办主任等成本管控需求的部门。

特别提醒:全面降本管理的推动绝不是一两个人的事,也不是靠任何一个部门就能解决的问题,5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程收益

该课程以应用为出发点,以落地应用为特色,整个遵循实战为特色,既考虑了上层的成本战略,又兼顾中层的横向展开需要,同时又糅合、融入人本管理的理念,降本新理念与实战技巧训练并重,融汇国内外标杆企业实际案例与日产训TWI实训精华。

授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。

让学员认知关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

财务会计与管理会计的区别,并优化订单提升效益

了解现场七大浪费和管理的七大废墟,实现找准关键解决好问题

用体系的眼光看工厂损失体系图,并围绕企业绩效展开行动

课堂演练和标杆研读,让学员掌握基于精益的降本增效八大利器

VA/VE价值分析与价值工程让企业从源头上削减成本

改变货比三家,但多年依旧是老三家的企业采购管理困局

透过现场道具透明化与自上而下降本透明化的导入让浪费无处可藏

掌握企业成本压缩五步管理法,为学员返回企业的落地实践奠定基础

企业成本下降30%行动计划拟定,30天、60天、180行动计划输出

课程大纲:

第一部分 [成本意识]-不同的角度看成本

第1节 企业成本基础

1.Cost Down经典名言

2.寒冬下!我们的企业所面临的挑战

3.决定企业盈利的三个能力

4.价值链整合促进企业利润提升

5.作为企业怎样创造利润

6.降低成本您弄清楚以下几个问题了吗

7.成本的概念加加看

8.企业成本的形成过程

9.成本的控制的前中后

10.成本降低与成本控制似乎……

11.成本管理的两个层面-从上从下

12.产品成本的构成-材料人工是大头

第2节 降本何去何从

1.人们往往重视的是看得见的成本!

2.一个公式看思路

3.一般企业降低成本的着眼点是什么?

4.要降低成本的话,你会让谁去做?

5.不仅关注显性成本,更要关注隐性成本

6.不应只注重资源价格,而忽略资源效率

7.关注全员降耗比仅关注财务降耗更为重要

8.从全面成本分解看系统

9.成本的结构

10.产品成本的决定要因与构成(例)

11.管理降本的海绵要挤哪块儿

12.制造部应掌握的成本的管理的方法

案例:标杆法降低成本空间的挖掘

案例:课员工月作业效率分析表

案例:化验室成本点滴节约情况

控制成本的四项基本原则

第3节 财务会计与管理会计的区别

1.改善人不得不知的财务会计与管理会计

2.服务对象

3.工作重点

4.工作范围

5.工作程序

6.工作规范

第二部分 [作业成本]-不是订单都要去做

1.生产什么赚钱?

2.基于作业活动的成本管理

3.传统成本的不足

4.作业的划分

5.作业的分类

6.动因选择

7.推行作业成本管理,可行!

8.小组练习

第三部分 [损失识别]-损失地图细看损失

第1节 成本遭遇的危机

1.浪费与增值的基本概念

2.3C增值的实质

3.哪些活动是增值的?问题意识建立

第2节 七大浪费

1.等待的浪费

2.搬运的浪费

3.不良的浪费

4.动作的浪费

5.加工本身的浪费

6.库存的浪费

7.生产过多的浪费

8.看电影找浪费

第3节 MAP构建

1.用体系的眼光看工厂损失体系图

2.ICE指数

3.[损失·绩效·关联· ICE]用价值衡量

第四部分 [降本11法]-价值前的降本利器

1. [销售成本]优化

宏观层面

围观层面

2. [人工成本]削减

薪酬再造降成本

精简组织优化成本

工作分析下的成本降低

3. [采购成本]削减

采购降低三个层面及对利润的影响

采购总成本降低构成因素变化

采购降本4杠杆

供应商战略制定过程

如何建立供应商选择模板?

供应商绩效管理(SPR)怎么做

供应商绩效管理(SPR)指标

供应商激励不可少

采购的三个关键性原则

采购成本结构分析表

全球最佳采购实践

供应商共同合作跨越影响信息流的界限

小结:削减采购成本的五个主要方法

4. [库存削减]降成本

库存削减黄金三问

库存周转常用公式

5. [制造成本]削减

削减制造成本的具体步骤

成本降低运营的目标是什么?

VSM分析削减制造成本/损失透明

优化生产流程剔除浪费

6. [设备增效]降成本

设备管理一般指标的参考

7. [不良削减]降成本

不良削减降成本

“一人错误百人忙”连锁反应

精益现场品质的539和实施要点

质量成本月报表

品质成本体系的建立(品质成本定义)

判断质量成本管理有效性标志

8.[研发成本]削减

研发项目预算表

追求最低成本(M.L.C.C)

目标机能与手段机能实例

VA/VE价值分析与价值工程

设计开发时避免内建损失

设计与工程上的注意事项

9.[工程降本]改思路

欧美企业材料本地化

企业零件国产化案例

10 [能源成本]削减

节能减排

碳交易

排放源识别

11.[管理降本]消除管理7废墟

等待浪费

无序浪费

协调不力浪费

闲置浪费

应付浪费

低效浪费

“不合理”浪费

第五部分 [损失显现]-生产管理道场透明

第1节 现场道具透明化

1.通过生产诊断表发现现场存在的机会

2.生产线诊断确认表

3.呼叫警灯

4.生产计数器

5.生产管理板

6.刀具管理台

7.刀具更换计数器

8.不合格品溜槽(不合格品箱)

9.抽检作业台

10.检具放置台

11.员工教育训练台

第2节 自上而下降本透明化

1.从战略和财务角度看待精益

2.工厂成本的结构与成本低减的实施部门

3.制造部门的成本低减活动

4.设备管理部门的成本低减活动

5.生产技术部门的成本低减活动

6.设计部门的成本低减活动

7.生产管理部门的成本低减活动

8.资材采购部门的成本低减活动

9.外协部门的成本低减活动

10.质量管理部门的成本低减活动

11.环绕企业的环境变化与工厂的目的‧课题

第六部分 [绩效改进]-成本压缩五步管理

1.五步法

2.动员和组织准备

3.成本诊断和分析

4.成本压缩和推进

5.差异监控和巩固

6.继续改进和提高

第2节 FMS系统

1.科目别‧部门别成本低减查检表

2.成本低减手段的展开方法

3.Finance Management System重点

4.专题推进的展开方法

5.专题设定的上位方针

第3节 企业案例

柳老师

中国国家注册高级(一级)企业培训师

福建省企培师协会常务理事

研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式

长期以来跟随日美企业生产管理专家从事现场人机方面的工作

专注于现场管理、人才梯队建设、TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升、自主维护体系建设

专注于设备管理体系评价标准制定及企业设备管理水平评价

专注于企业设备管理绩效评价指标体系的设计

专注于以设备为主线的安全管理

专注于企业全员生产维护体系推进导师和企业培训师的培训

专业能力

柳老师曾师从日松下电器(Panasonic)生产和设备效率改善专家桥本真二、村田辰信、荒木直美、洼田从事现场管理、班组建设与TPM设备管理。在现场管理、人才梯队建设、精益TPM/I-TPM设备管理、3-5天改善周活动、快速换线(SMED)、防呆纠错、精益持续改善、班组长(督导者)能力提升的策划及推进方面,有着丰富的实战经验。

曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管,负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展,同时担任估国产化项目经理,除了在内部攻关遇到的产品品质外,也多次深入到供应商(如德国CDW,日本红中、杭州荣欣)进行改善革新指导,接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill(日本著名改善专家新乡重夫(ShigeoShingo)同事)的系统MDI改善周指导,尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历,同时对供应商实施指导,取得了不菲的业绩。由于柳老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护,取得了100%带钢的国产化,为企业每年节省近3000万人民币。

柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训,数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的,没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重,通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在,发挥自身的专长,为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理,是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发,柳老师系统式的研发了TIG(Teaching in Gemba)培训模式,使得企业在项目推进过程中,为企业培养了一大批接地气的骨干员工更,保证了项目的延续。

授课风格

轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。

课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。

用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。

用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

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