Pokayoke防错机制

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课程介绍

“人非圣贤，孰能无过”，各种失误在企业里随时随地的发生着，其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降，而导致失误发生的人往往会说：“是一时疏忽造成的意外而已”，管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。企业追求的“零故障”、“零缺陷”是否真的无法实现呢？这种情况下，防错技术（POKA YOKE）得到了中多企业的推崇。POKA－YOKE 防错技术，经过几十年的发展已经形成了完整的系统，它从杜绝失误发生的源头入手，在失误发生之前就避免其发生，从而全面降低产品缺陷，有效减少并避免损失的发生。目前，“防错技术”已经在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。本次培训将向企业生产管理及相关人员介绍差错预防的基本理论与推行实践，并结合工厂实际问题分组深入练习，让学员掌握防错技法与运做步骤，最终使学员明白差错是可以避免和预防的，进而通过差错预防技术这一方法实现全员参与质量管理，提高企业的产品质量和工作质量，最终实现零缺陷

课程收益

➢ 掌握差错预防技术

➢ 学会运用差错预防技术优化生产现场

➢ 能有效识别差错并提出改善建议

培训对象

➢ 生产质量经理人员、车间主任、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员

课程大纲

第一部分：现场作业错误的解析

1 精益体系和精益工具简介

2 全面质量管理系统 TQM 概述

3 什么是错误？

4 作业过程中常见错误分析

5 错误发生的根源 案例分析

6 其他工程的常见错误分析

第二部分：防错的系统

1 错误的分类

2 模式转变：纠正错误到防止错误

3 POKA YOKE 防错介绍

4 防错的基本原则

5 防错的 5 大思路

6 防错的 4 种模式

7 防错技术与装置的分类介绍

8 防错案例展示与分析

第三部分：防错的实施

1 防错实施的 5 步法则

2 防错十大原理

3 十大原理 案例互动

4 防错实施的案例分析

5 防错的等级探讨

第四部分：全面的防错机制

1 建立“防错”机制的 7 个步骤

2 公司级的“防错”网络建立

3 防错系统的管理流程

4 防错推广的几个关键事项

5 不宜推广防错机制的情况

庄老师

精益专家，国内资深精益顾问，精益5S创始人，资深精益推进审核顾问，从事生产管理和咨询26年，精益生产16年，先后在数家世界级企业担任制造经理、生产经理、精益经理、中国区精益总监，从事生产管理和精益生产推进工作，先后接受日本、美国、中国等多国精益专家的指导或培训，并在长期实践中积累了丰富经验，先后建立和辅导客户建立起了多个样板单元、集团和公司内的不同阶段的精益样板工厂，指导发展各自的供应商开始实施精益，并受邀去美国进行精益改善项目指导和供应商精益发展专题的报告。庄老师还奔赴德国，去弗劳恩霍夫学院（向德国政府提出工业4.0的两大机构之一）研讨学习，去博世、保时捷、奔驰等著名企业参观考察，在国内几家从事工业4.0探索和实践的企业中开设相关课程。

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