精益物流&拉动系统构建

精益物流&拉动系统构建

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课程介绍

您是否在工作中会遇到以下的工作烦恼？

情境1：您正在面临高库存高在制品和现金流不畅？

情境2：您的工厂会因为停工待料而影响交货期和效率吗？

情境3：如何构建高效的工厂物流管理体系?

情境4：如何搞好产销协调与物料控制之配合，杜绝缺货和积压?

情境5：如何推行拉动式生产和看板管理，有效控制在制品?

情境6：如何实行仓储、配送与线边物料一体化，从根本上解决物料帐物不符，物流效率不高等问题?

培训设计

1、关于拉动式生产

拉动式生产是丰田生产模式两大支柱之一“准时生产（Just In Time）”得以实现的技术承载。这也是大野耐一凭借超群的想象力，从美国超市售货方式中借鉴到的生产方法。相对于过去的推动生产中，前一作业将零件生产出来“推给”后一作业加工，在拉式生产中，是后一作业根据需要加工多少产品，要求前一作业制造正好需要的零件。高效的物流管理系统中,看板是非常道具,“看板”就是在各个作业之间传递这种信息、运营这种系统的工具。

2、课程收益

1）掌握精益物流的基本构成

2）掌握看板的实施步骤

3 ) 熟悉工厂内物流改善方法

4）掌握拉动系统设计

课程大纲

第一讲 供应链环境下的精益物流构架

供应链精益物流运作模式

工厂物流系统的构成要素

供应商的物流系统构架

精益信息系统的应用

第二讲 精益供应与入厂物流

看板供货 Kanban

同步排序供货JIS

供应商管理库存VMI

混载运输配货milk-run

第三讲 精益生产体系介绍

为什么要实施精益生产

精益生产的基本体系构架

精益生产体系结构

精益生产的作用

精益生产与传统批量生产的区别

推式生产和拉式生产的区别

第四讲 看板介绍&使用的流程

领取看板

拉动材料领取看板触发点

领取看板的使用流程

生产看板

超市

生产看板的使用流程

生产看板与领取看板的关系

第五讲 看板的游戏

传统大批量生产方式的生产

传统生产流程设计

角色分配

运营指标核算

财务指标核算

改善方式的讨论

看板的拉动式生产

看板拉动生产流程设计

角色调整

运营指标核算

财务指标核算

改善方式的讨论

第六讲 看板的计算

领取看板的计算

生产看板的计算

第七讲 看板运行条件

5S基础

看板与产品一起流动

按节拍时间生产

均衡化排产

得到保证的质量

全面超市化管理

看板的使用规则

第八讲 看板的实施前的准备

零件规划

超市规划设计

选定超市地址

选择零件储存方式和储存量

计算库存和场地需求

区域规划和地址码定义

零件标识、最高/低库存标识

先进先出控制

第九讲 看板的实施

物流路线规划

生产线上的WIP放置方式规划

搬运方式规划

物料配送时间

物流配送路线图

生产看板流程规划

领取看板流程规划

异常发生时看板流程规划

刘老师

HLEAN高竞争力精益体系（HLEAN SYSTEM）创始人之一。12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。

曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益管理体系，保证了高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界500强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。

拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、精益T研修等。

曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。

成功辅导过精益的公司: 博创机械、博励图鞋业、源发纸品、 深圳伟兴、 恒科电子、 汇能达机械、 嘉辉塑胶、 冠越玩具、 星源电子、展恒玩具、 百代塑胶、 威兵海绵家具、 富坊制衣、益豪时装、 东方电气、威的电子等。

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