特殊过程-涂装 (CQI-12)

特殊过程-涂装 (CQI-12)

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课程介绍：

由于产品的高装饰性要求和零部件的耐腐蚀性要求，加之环保的压力,涂装生产厂家的涂装技术和涂装质量面临越来越大的挑战。北美三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）在其顾客特殊要求中明确提出了涂装过程控制要求。

美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（涂装工作组）2007年8月发布了涂装系统评估（Coating System Assessment） CQI-12标准，2012年2月发布了第2版,2020年7月发布了第3版。新版主要变更内容：高温测量—以前的版本没有提供足够的详细信息来指导用户使用可接受的测试方法和结果。这个新部分提供了所需的详细信息，并且与CQI-9保持一致; 设备列在过程表中，用以强调每个过程的关键设备和具体要求，并通过列在一起来简化审核流程; 在过程表中添加了“作业审核测量值”列，以对作业审核期间填充信息的位置进行规范;在过程表中以问题的形式添加了更多指南,以提供了可用作客观证据的清晰示例

该标准定义了涂装管理系统的基本要求，提供了涂装制造过程审核共同的方法，以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。

培训对象：

涂装工厂工艺审核员；

涂装产品与工艺设计师；

现场质量控制工程师；

生产管理人员；

负责涂装零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

课程收益：

全面了解涂装系统审核要求和相关技术标准的要求；

能够获得有效建立涂装管理体系的思路和方法；

掌握运用过程方法有效实施涂装这一特殊过程审核的审核技巧；

提高对涂装产品和过程的风险意识。

课程大纲：

1.CQI-12简介

1.1 CQI-12是顾客特殊要求

1.2 CQI-12主要内容

1.3 CQI-12评估流程

1.4 CQI-12新旧版主要变化

1.5过程方法运用

1.5.1 CQI-12与汽车行业过程方法

1.5.2过程风险分析工具

讨论1：顾客特殊要求

讨论2：CQI-12评估与IATF16949认证

2. 涂装基础知识

2.1表面处理概述

2.2 涂装基础知识

2.2.1 涂装定义、功能

2.2.2 常用涂装特点

2.3涂装常见不良分析

2.4涂装过程具体的审核要求（过程表A-K）

过程表A—预处理 (水洗)

过程表B—预处理 (机械)

过程表C—转化膜

过程表D—粉末涂装

过程表E—喷漆

过程表F—电泳

过程表G—浸旋涂和锌片涂覆

过程表H—自泳

过程表I—固化

过程表J—阳极氧化和硬质阳极氧化

过程表K—设备

小结

3. CQI-12条款详解

3.1涂装系统评表-管理职责和质量策划

3.1.1专业人员

3.1.2 产品质量先期策划

3.1.3 失效模式及影响分析

3.1.4 控制计划

3.1.5 外部标准及规范

3.1.6 作业指导书

3.1.7 过程能力

……

3.1.19设备预防性与预知性维护

3.1.20 备品备件管理

讨论3:设备预防性与预知性维护

讨论4：用PFMEA对涂装过程进行风险分析

3.2涂装系统评表-现场和物料处理职责

3.2.1 物料进出匹配

3.2.2 产品标识

3.2.3 不合格品管理

3.2.4 死角区

……

3.2.10 照明

练习1:审核证据查找

小结

4.高温测试

4.1热电偶

4.2仪器仪表

4.3系统精度测试(SAT)

4.4 炉温均匀性测试(TUS)

案例

练习2:计算SAT

5.作业审核

5.1 作业审核概述

5.2审核要求与客观证据查找

练习3：作业审核

沈老师

沈先生首批质量、环境、职业健康安全国家注册咨询师;热处理、电镀、喷涂、注塑、钎焊、橡胶加工高级管理专家;20多年汽车行业工作、培训咨询经验;硕士;现任多家公司热处理、电镀、喷涂、 注塑、钎焊、橡胶加工管理顾问。

>1995 年-2000年

在一著名汽车零部件公司先后担任热处理车间主任、制造部部长及营运副总。组织制订热处理工艺;主导对热处理设备实施TPM 管理;负责公司质量管理体系策划并于1996 年底通过 ISO9001认证，成为行业第七家通过认证的企业。

>2000 年-2010年

从事ISO9001、VDA、QS9000、ISO/TS16949标准咨询以及APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP 手册的培训。为各行业中的300多家企业提供了培训咨询服务，包括众多涉及热处理、电镀、涂装、注塑等的优秀企业。

>2010-至今，CQI-9、CQI-11、CQI-12、CQI-23、CQI-29、CQI-30 等培训咨询依据CQI 要求对顾客现有的热处理、电镀、涂装、注塑、钎焊、橡胶加工等系统进行诊断，编写诊断报告;针对薄弱环节分层次进行培训;辅导顾客完善 CQI 管理体系;指导企业进行系统的自我评估。

学员累计已超过2000人，代表客户有:

麦格纳 采埃孚 博格华纳 捷豹路虎上汽通用舍弗勒(中国)李尔博世广州本田 长安福特 奇瑞天合汽车格特拉克菲亚特克莱斯勒安庆帝伯上海延锋观致汽车 中信戴卡 海斯坦普 东风汽车礼恩派国际 本特勒上海伟世通敏孚上汽通用东岳 蔚来汽车申源特钢皮尔轴承日立电梯(上海)东方特钢、梅山钢铁上海博泽 无锡威孚 克恩-里伯斯 吉利汽车莫仕连接器星电高科 莱顿汽车伍尔特 斯凯孚上美塑胶均胜集团等。

学员评价

“左手控制计划，右手乌龟图”的“α”审核技巧让我受用无穷;

20 多年的经历，讲的都是现场、眼睛看到的事情，不假大空;

从咨询师角度解读标准，告诉了我是“用”标准，不是“做”标准;

●从“点、线、面”学铁-碳相图及高温测试，我才搞清楚“产品是过程的结果”这一“常识”;

CQI全系列共406条，每一条都建有证据库，牛的老师后必有牛的公司!

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