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打造精益标杆线道场实战训练

【课程编号】:MKT015538

【课程名称】:

打造精益标杆线道场实战训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年08月17日 到 2017年08月19日7200元/人

2016年08月25日 到 2016年08月27日7200元/人

2015年09月03日 到 2015年09月05日7200元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供打造精益标杆线道场实战训练相关内训

【课程关键字】:上海精益标杆培训

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课程背景

随着市场竞争不断加剧,推行精益生产成为中国制造业转变企业发展方式、参与全球竞争的必然选择。但推行一种新的生产管理模式,意味着在企业里展开一场工作方式、思维习惯的变革,因此,在导入精益生产过程中,许多企业都遇到了推行难的问题。究其原因,是企业忽视了精益标杆线的打造!

精益标杆线是通过在小范围内(比如一条生产线、一个区域、一个车间等)打造精益,以此来快速迈入精益之门,集中展现了精益管理在企业生产实践中的效果及魅力所在,让企业在另一种生产模式下快速感受到精益带来的震撼,让经营者更加坚定走精益之路的决心,又让员工切实感受到精益生产的巨大能量,促进员工在精益变革方面得到思想上的升华。因此,打造精益标杆线对企业推行精益管理有着重大的意义。但如何打造精益标杆线、发挥精益标杆线的效果,企业虽然在传统的培训模式中已学到了不少精益理论知识,却无法将其运用到打造精益标杆线的实践中。

课程目的

《打造精益标杆线道场实战训练营》将学员置身道场这一mini工厂环境中,以理论与实践相结合的方式,通过对精益标杆线全面的、系统的、深度的讲解与剖析,其他成功案例的分析、说明,以及道场实操环节,旨在使学员理解企业导入精益生产的关键要素,熟谙打造精益标杆线的具体方法、工具及精髓所在,同时掌握将精益标杆线的效果发挥至最大化的技巧,具备针对企业现状构建精益标杆线的能力,为进一步推动企业全面导入精益管理模式打好坚实的基础。

实战训练方式

理论指导:由具有丰富实战经验的咨询顾问授课,全面讲授精益标杆线的建设原理及其运用

案例分享:剖析中国企业打造精益标杆线过程中成功与失败的案例,探讨其成败的原因

道场实践:学员置身MINI工厂中熟悉、实践精益标杆线构建要点及管理技术

沙盘模拟:用沙盘模拟生产现场,对精益标杆线建设的工具与方法进行实战演练

课题解决:解决学员工作中遇到的实际问题,提高学员处理问题的能力

咨询问答:老师现场一对一指导,解决企业个性化问题,享受咨询VIP专属服务

精益道场优势

全日式道场--日本丰田专家全程参与设计、规划及运营,原汁原味地展现了日本丰田道场的理念与精髓。

规模最大--精益道场占地1300㎡,是目前国内规模最大、配套设施最全的道场培训基地,堪称一座mini工厂。

行业齐全--包含机加、装配、电子等典型制造行业,能针对不同行业设置道场培训课程及实践方案。

功能完备--设有概念道场、实操道场、模拟道场、文化道场四大功能道场,能全面系统地呈现企业生产、管理、运营的整体流程。

师资雄厚--整合全球师资,日本丰田专家、中国精益实战专家、著名企业高管等。

课程对象

制造业企业总经理、副总经理、生产总监、生产经理、物流经理、采购经理、车间主任、主管、精益推进人员等。

课程受益

明确企业打造精益标杆线的益处,把握精益由点到面改善的关键突破口

明晰精益标杆线建设的核心内容,形成适用于本企业的精益制造系统框架

掌握精益标杆体系的运作方式、构建步骤、关键要素及相关工具,学会建立企业精益标杆线

加深对精益生产知识的理解,懂得如何将精益标杆线的效果最大化

进一步突破传统的管理思维定势,改善现场管理,提高企业精益运营能力

课程安排

日 期 时 间 实战训练内容 训练方式

第一天 08:30-09:00 破冰行动

道场讲解及参观

09:00-10:20 第一章:精益生产概论

精益之屋的构成——lean与TPS

TPS的特征与实施TPS的收益

国内推行精益面临的常见问题

解决推行精益问题的4期规划

第二章:导入精益生产的关键要素

推行精益第一期的核心目的与重要意义

导入精益生产的关键——制造系统

打造精益制造系统的管理技术(成功保证)

精益制造系统的构成要素 课堂培训

案例分享

重点剖析

10:20-10:30 休 息

10:30-12:00 第三章:打造精益制造系统的核心内容-精益标杆线建设

建设精益标杆线的目的与重要意义

选定标杆线的方法

打造标杆线的管理技术应用(规划、组织、目标的制定与宣贯)

管理技术的重要意义

建设精益标杆线的工作台帐(制作台帐的目的,标杆线的构成内容与要点)

建设精益标杆线的方法(推进大计划)

精益标杆线运转的系统保证(职能部门的有效支撑) 课堂培训

案例视频

学员发表

方案提炼

讲师总结

12:00-13:30 午餐,休息

13:30-15:00 如何制定标杆线构成台账

编写台帐

现场实物确认

分享与总结 课堂培训

案例分析

实操模拟

学员发表

资料总结

15:00-15:20 茶 歇

15:20-16:40 如何使用标杆线台帐

利用台账指导工作

通过台账梳理工作计划

标杆线台帐的重要意义

利用台帐实施生产线诊断 现场实操

方案总结

讲师点评

16:40-17:30 课程回顾 课堂考试

第二天 8:30-9:50 第四章:建设精益标杆线实施内容详解

制造管理实施内容分解(标准作业、班组管理、目视化管理)

制造管理的实施内容-标准作业

制造管理的核心内容-标准作业

标准作业对于制造管理的重要意义

标准作业的三要素与两大特性要求

标准作业三票的应用与管理 课堂培训

案例分析

9:50-10:00 休息

10:00-12:00 e) 标准作业的制作

装配车间标准作业的制定(测时与记录)

机加车间标准作业的制定(测时与记录) 现场实操

学员发表

讲师讲评

12:00-13:30 午餐、午休

13:30-15:00 标准作业的管理

装配车间标准作业三票的制作与管理

机加车间标准作业的制作与管理

标准作业推进的流程与原理 现场实操

学员发表

方案提炼

讲师总结

15:00-15:20 茶歇

15:20-15:50 标准作业理解度测试 课堂考试

15:50-16:20 3. 制造管理的实施内容-班组管理

班组管理的7大任务

现场生产计划与物流管理的实施内容

生产计划的实施要点

看板对于信息流与物流管理的重要意义

看板的运转要点

实施物流配送的重要内容 课堂培训

案例分析

16:20-17:30 信息流与物流衔接的应用与管理

看板与看板箱的应用与管理

现场信息源的管控 道场实践

讲师讲评

第三天 8:30-9:50 7大任务之现场品质管理的实施内容

品质概论(定义、内涵)

现场品质管理的构成(自工程完结、产品检查、员工培养)

品质“三不”原则的落地(不接收、不制造、不流出)

什么是现场的自工程完结

产品的检查如何保证

现场员工的教育与培养

有效保证品质的基础管理内容

品质关键点的设定与目视化管理

现场巡检路线的设定与检查 课堂培训

案例分析

9:50-10:00 休息

10:00-11:00 现场问题解析会议的召开

现场会如何召开

召开过程体验

现场会召开关键点明确

现场会效果保证要点 现场实操

模拟体验

讲师总结

11:00-12:00 课程回顾 讲师总结

12:00-13:30 午餐、午休

13:30-15:00 7大任务之安全环境管理

安全环境管理的核心:5S基础管理

什么是5S

实施5S的根本目的

整理、整顿的推进步骤与重要意义

如何开展整理、整顿活动

整理、整顿活动结果的输出 课堂培训

沙盘模拟

学员发表

方案提炼

讲师总结

15:00-15:20 休息

15:20-16:00 4. 制造管理的实施内容-目视化管理

什么是目视化管理

目视化管理的重要意义

目视化管理的内容

目视化管理水平的判定 课堂培训

案例分析

16:00-17:10 第五章:如何保证精益标杆线的效果最大化

总结的制作与发布会的策划

多样化宣传的重要意义

人才育成的最佳方式

课程总结 案例分析

理论指导

17:10-17:30 结业仪式,颁发结业证书

许老师

拥有原汁原味的日本丰田管理经验。在天津丰田磨砺18年,是从生产一线成长起来的丰田管理者,曾亲历日本丰田汽车新产品研发、生产准备等工作,在生产制造、品质管理、供应商管理、持续改善及人才育成等方面有丰富的实战经验

接受过日本丰田总部系统的培训,对TPS有前瞻性的理解及原点性的洞见。多次前往日本进行ICT深造研修,接受日本丰田集团教育本部TPS、TQM、TOYOTA WAY 等专业培训

建立了强大的精益推进逻辑体系。在中国率先提出精益推进五年规划,填补了中国企业推行精益无系统、无规划的空白

指导过的知名企业有:洛阳北方易初集团、商飞集团上飞公司、南车南京浦镇车辆有限公司、华阳多媒体公司、沃尔沃工程机械、红星阀门公司、合肥常青机械制造有限责任公司、杭州盾安集团、博威合金制造等

朱虹安

拥有天津丰田汽车工作背景。曾就职于丰田汽车集团,负责品质管理及其改善工作,并接受过丰田公司系统培训,对品质系统架构有独到见解,达到理论体系与实践的高度贯通

擅长推行丰田精益模式。熟悉丰田管理模式、品质管理系统、物流系统和现场管控方法,曾为多个企业辅导过品质管理、标准作业、物流配送、线体布局、全员改善等模块,实施效果及服务水平受到客户的一致认可

指导过的企业有:北车唐山车辆厂、盾安集团阀门公司、宁波博威合金制造、常青机械有限公司、亚星散热器等

杨 森

曾任天津一汽丰田冲压课主管。负责丰田内部冲压与模具、设备的管理,是积极的TPS践行者与现场改善专家

精通“标准作业”的制定与管理工作。熟悉全行业不同的标准作业内涵及实施方式,擅长指导工厂布局、标准作业、TPM等精益改善工作,效果显著

接受过全面系统的日本丰田公司专业培训。其间,多次参与丰田本部多款新车导入、组织体系架构、设备导入、物流评价、品质把握等活动,并提出多项建设性意见,表现出卓越的专业才华

指导过的知名企业有:南车集团·戚墅堰机车、商飞集团上海飞机制造厂、常青机械有限公司、华阳多媒体等

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在线报名:打造精益标杆线道场实战训练(上海)