PPAP-生产件批准程序

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课程介绍

《PPAP-生产件批准程序》课程，PPAP作为IATF16949：2016中的五大工具之一，PPAP是所有零部件供应商在量产前必须完成的任务之一，本课程主要从使用的角度，阐述了PPAP应用过程中碰到的各种问题，以及对碰到的问题解决，通过案例的分享和学员讨论及练习，让学员真正理解PPAP（第四版）要求的理论并掌握该工具使用，在以后的工作中通过模板能够快速响应客户要求，通过预防的品质控制方法提升产品在研发阶段把质量策划和控制。

课程对象

1.产品研发工程师、项目管理经理

2.DQE、PQE、SQE、审核员和稽核人员

3.销售人员、采购工程师、管理人员等

课程目标

1.熟悉PPAP结合质量体系的应用

2.梳理和掌握在制作过程碰到问题的解决方法

3.学会PPAP工具制作模板应用

4.掌握PPAP在提交过程中常见问题应对

课程大纲

第一章 PPAP生产批准程序客户不通过

1、PPAP工具应用常被忽视的几大基本原则（预防性，连贯关联性，收据真实性，整洁性）

2、理解PPAP制作过程事实与质量系统的关系

【学员提问】你提交PPAP碰到那些问题，如何解决的

第二章 PPAP的过程要求及注意事项

1、设计记录

1）设计文件包含那些记录

2）设计记录文件注意事项

3）零件材质报告要点说明

2、任何授权的工程变更文件

1）工程变更过程控制方法

2）授权文件的要点说明

3、顾客工程批准

1）顾客工程批准几层意思的理解

2）散装材料检查表注意事项

4、设计失效模式及后果分析

1）失效模式及后果分析常见问题分析

2）散装件失效模式及后果注意事项

5、过程流程图

1）提交过程流程图重要看点

2）同一流程图适用类似产品家族注意事项

6、过程失效模式及后果分析

1）过程失效模式与设计失效模式区别于联系

2）提交的过程失效模式与后果分析客户检查重点

7、控制计划

1）控制计划制作难点说明

2）控制计划一般客户检查重点

8、测量系统分析研究

1）提交测量系统分析报告关键点

2）提交测量分析报告客户检查重点

9、全尺寸测量结果

1）全尺寸测量报告常犯的错误

2）全尺寸测量报告注意事项

10、材料/性能试验结果的记录

1）材料试验报告

2）性能实验报告

3）报告注意事项

11、初始过程研究

1）初始研究的接受准则

2）不稳定的过程分析

3）单边公差或非正态分布的过程

4）无法满足接受准则时的措施

12、合格实验室的文件要求

1）证明合格实验室文件类型

2）实验室出具报告注意事项

13、外观批准报告（AAR）

1）制作AAR报告关键要点

2）AAR报告的注意事项

14、生产件样品

1）生产件样品的特点

2）样品需要注意事项

15、标准样品

1）标准样品的关键特点

2）标准样品需要注意事项

16、检查辅具

1）检验辅具报告包含的内容

2）检验辅具报告注意事项

17、顾客的特殊要求

1）顾客的特殊要求呈现的文件类型

2）处理顾客特殊要求

18、零件提交保证书（PSW）

1）PSW的应用模板

2）零件重量的注意事项

【工具与模板】18种记录表单模板

【小组讨论】PPAP准备阶段，供应商PPAP审核需要注意那些

【案例分享】初学者小王PPAP主导准备的困惑

第三章 顾客的通知和提交要求

1、顾客的通知

1）顾客通知包含内容

2）顾客通知的注意事项

2、提交要求

1）提交要求包含的具体内容

2）提交要求的注意事项

【提问互动】你是客户，你的通知一般会是这样

第四章 向顾客提交－证据的等级

1、提交等级分类

1）提交等级的包含内容

2）等级分类的说明

2、提交等保存和要求

1）提交等级对应客户要求形式

2）文件要求注意事项

【提问互动】提交等级及对应时间节点，你知道吗

第五章 零件提交状态

1、如何与客户进行互动，了解免提交政策

2、了解客户对PPAP批准的状态

1）批准

2）临时批准

3）拒收

【学员讨论】如何做到客户一次性批准

第六章 记录的保存和维护

1、记录的保存时间要求

2、记录保存和维护注意事项

【案例分享】找出A公司的PPAP记录保存和维护存在的问题

徐老师

教育经历

徐志坚老师，75年出生于江西余干，46岁，常住深圳，北京师范大学毕业，管理学学士，吉林大学工程项目管理硕士，伟创力大学绿带，富士康品质技委会资深讲师，国家质量体系审核员，多家品质网站特约嘉宾。

工作经历

1.1999-2003 世界五百强，大型台资光宝集团——工程师/生产部主管

2.2003-2006 世界五百强，大型美资伟创力集团——品质部主管

3.2006-2015 世界五百强，大型台资富士康集团——品质部课长，BPM

4.2015-2017 民营高科技企业，深圳市三木实业集团——品质部总监

5.2017到今 深圳XX科技有限公司——品质部总监，首席质量执行官

徐志坚老师是从基层成长起来的品质管理专家，在二十年的工作实践中不断扮演不同角色，始终保持着对品质的苛求和敬畏，对质量管理有深入了解和历练，经历IBM品质管理，港资，美资，台资企业的历练，对不同性质的企业文化及品质管理有很深烙印，在世界500强企业从事品质历练16年，参与质量体系的各种培训和审核（包括ISO 9000，ISO14000，OSAH18000，QS9000，TS16949）；参与品质工具系统性培训和应用，在理论实践中，主导推行过QCC圈，5S-7S，Sixsigma改善案，多次获得集团奖项。在这过程中，对品质团队建设，推进全面质量管理，基于Sixsigma改善方面不断总结和解决：如何建立适合企业组织且能预防质量风险的质量体系；如何建立可控可管与企业组织相匹配的供应链质量管理模式；如何建立主动服务和超前预防的质量售后服务模式；如何利用大数据和云服务及云计算来变革质量管理模式；如何建立有原则有弹性有业绩的品质管理企业质量文化；如何突破企业管理重研发及生产轻质量管理怪圈；如何突破企业高不良和重复不良持续发生的怪象；如何突破企业质量意识淡薄和产品质量持续改善的瓶颈；如何突破企业效率与质量监管矛盾的瓶颈；如何解决精益生产下的质量管理；如何权衡和解决企业出货需求和质量风险管理矛盾；如何解决生产和品质管理团队经常发生矛盾和冲突问题；如何打造一支精干高效的品质监管团队；如何结合品质工具快速主导解决分析产品质量问题。

徐志坚老师20年始终坚持以正确的品质意识和思维为指导，以品质工具应用为实践，强化有效的品质数据应用分析，不断根据企业环境和企业特点创新性进行品质管理，通过持续多年对品质事件的积累和跟踪研究，对产品质量风险管理和产品品质预防性管理有原创性的输出，创造过6个月内主导运行创新性品质控制体系，1年内把年返修率从30%的不良下降到2%以内业绩，为企业减少质量失败成本近千万，突破了高品质高成本的怪圈；主导通过用户满意度和质量成本双指标来衡量品质管理绩效，在实践中赢得企业经营层赞誉；在企业培训过程中，把500强企业系统实践和民营企业灵活高效实践相结合，不断创新品质管理，累计培训中层人员超过上千人，同时不断参加行业组织研讨活动，结合当下产业和科技热点如轨道交通，大数据，物联网，人工智能，进行深度探讨和相关品质体系及监管研究，取得一定的成果。

徐志坚老师，获得了世界500强美资企业伟创力大学颁发的Sixsigma绿带证书；获得世界500强台资企业富士康科技集团2012年技能之星；获得专利发明一项；系统稽核员。

主讲课程

1.高端课程：《六西格玛基础培训》《六西格玛绿带培训》《六西格玛黑带培训》《六西格玛黄带培训》《六西格玛MINITAB工具应用》《六西格玛在质量管理中的实施与应用研修班》《质量功能展开-QFD》《实验设计-DOE》《田口方法-DOE》《TQM-全面质量管理》《零缺陷质量管理》《企业重大质量问题分析及解决》《预防质量风险管理》《质量管理从平凡到卓越》

2.一般课程：《IATF16949内审员培训》《TS16949五大工具及应用》《APQP-先期产品质量策划》《SPC-统计过程控制》《MSA-测量系统分析》《FMEA-失效模式和影响分析》《PPAP-生产件批准程序》《QC七种质量手法培训》《QC新旧七大手法》《QCC品管圈改善活动》《ISO9000》《ISO14000》《ISO45001》《VDA 6.3-过程审核》《VDA 6.5-产品审核》《SQE-供应商质量管理》《质量意识培训》《8D改善报告制作》

优势/授课风格

1.归纳经典理论应用，通过实践总结出快速理解和记忆经典理论的方式方法，把高深和专业性很强的

理论用通俗易懂的方式呈现出来

2.通过学习经典案例，让学员通过他山之石掌握品质工具应用和问题解决处理

3.了解企业需求结合品质管理的实践，精准地提升企业品质管理中薄弱环节和解决碰到的各种问题，强化学员情景化应用和实践，努力让学员有实实在在的获得感

4.精辟案例讲解及深刻观点阐释。课程幽默、轻松愉快、学以致用，最能让学员取得实效

服务客户

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