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PMC柔性生产计划与物料供应链构建

【课程编号】:MKT007357

【课程名称】:

PMC柔性生产计划与物料供应链构建

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2014年08月28日 到 2014年08月28日3800元/人

2013年09月05日 到 2013年09月05日3800元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供PMC柔性生产计划与物料供应链构建相关内训

【其它城市安排】:重庆

【课程关键字】:上海PMC培训,上海生产计划培训

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课程背景:

PMC部门是企业的“心脏”,统筹营运资金、物流和信息,掌握生产和物料运作的总调度命脉,决定着公司的盈亏。随着市场的变化,大批量生产及水平式机台布置已无法适应少量多样、快速变化的需求。削减库存,消除不必要的人力、时间及物料成为了PMC的新挑战,然而,生产干部常为以下问题苦恼——

有时加班赶货,有时待料休假,如何避免这种非正常作业?

紧急加单或临时变更订单太多,导致生产计划失控,怎么办?

生产设备频繁故障,导致产品品质不良、安全隐患大,成本居高不下?

物料与生产计划不能同步,物料延迟供货,生产处于被动?

针对以上问题,我们特邀原联想集团生产经理张小强,与我们一同分享《PMC柔性生产计划与物料供应链构建》的精彩课程。本课程专为制造型企业量身订制,深入剖析企业生产与供应系统混乱的现象,进而分析产能负荷和制定弹性计划的步骤、处理紧急订单的10个有效方法,通过四大工具库和三大方案分析,让学员掌握构建系统模式(PMC-SCM)的方法。定出最优的生产计划,全面提升PMC的对生产和物料的管控力,提高企业利润!

课程收益:

1、运用构建PMC系统的三大工具库

2、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法

3、运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法

4、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料计划统筹与进度计划

5、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法

课程大纲:

一、构建系统模式(PMC-SCM)

1、BPR-JIT-TCM-SCM-VSM五大系统模型分析

2、PMC系统PC与MC职能定位管理

3、SCM供产销一体化3大周期管理

4、PMC计划运营10大瓶颈问题解读与分析

工具库一:

PMC组织架构与作业流程图

SCM组织架构与作业流程图

供-产-销-研一体化作业流程图

二、产能负荷分析与弹性计划制定

1、PMC计划权利塑造

2、订单优排技能测试与评估

3、订单计划8大时间管理

4、弹性生产计划控制的8个步骤

5、产能负荷分析的6个要素

6、老产品与新产品订单评审管理

7、生产订单产前评审的7个要项

8、产能评估与分析案例解析(月-周-日)

9、生产计划的4个内涵与制定弹性排单计划的6个因素

工具库二:

计划8大时间监控管理工具

1、生产数据追踪管理工具

2、月计划产能分析工具

3、月有效产能分析工具

4、订单评审管理与实施工具

5、产前订单评审盘点工具

6、日产能负荷分析与排产工具

7、弹性计划制定工艺流程卡应用工具

8、优先生产排单分析工具

方案一:

实战演练:上海龙锦制造厂订单生产计划模拟(三种方案)

三、生产进度控制与紧急订单应对

1、跨部门生产进度控制与跟踪的7个步骤

2、ECN变更作业流程规范与执行策略

3、建立生产异常反馈时效机制

4、紧急订单应对的10个有效方法

5、客户交期延误的处理方法

6、订单变更解决策略(增加-减少-取消)

工具库三:

1、多样少量弹性排产工具

2、连续型与并列型生产排产工具

3、弹性排单计划跟踪工具

4、新品作业计划控制与监控工具

5、ECN变更管理执行工具

6、订单作业异常反馈执行工具

7、紧急订单处理小组架构图

8、订单生产异常履历表

四、物料计划统筹与物料进度控制

1、“3N”与“5R”管理模式启动

2、剖析物料供应不及时的6大部门真因

3、物料供应脱期的18个预防对策

4、物料短缺的8大死穴

5、物料进度跟踪的7技巧

6、物料进度落后的4个应对方法

工具库四:

1、月物料需求计划跟踪工具

2、物料短缺预防盘点工具

3、物料进度跟踪管理工具

4、MC物料分析BOM导入工具

5、MC与采购系统组织衔接工具

五、柔性计划模式与SCM系统衔接

1、物料定量计划与定期计划模型构建

2、物料A-B-C分类与计划模型构建

3、物料集中计划与分散计划的实施技巧

4、主流-关键-瓶颈-日常物料计划方式

5、饼干加工厂物料统筹与计划案例研读

方案二:

IBM---物料统筹分解物控策略借鉴

戴尔---“零库存”物控策略借鉴

思科---控价与价格分析物控成本模式借鉴

丰田及富士康---OEM企业精益模式物控策略借鉴

六、物料库存计划与SCM成本缩减

1、物料安全存量制定方法

2、物料最低存量制定方法

3、物料最高存量制定方法

4、物料平均存量制定方法

5、呆料与废料的区别及预防策略

方案三:

实战演练:美资家电行业6个月降低2000万美元

角色扮演:每组6人,分别担任销售、采购、计划、生产、工程技术、生产品质各职能管理人员,依SCM供应链模式全面降本增效。

七、“瘦身专案”

1、瘦身专案的作业方法与流程

2、瘦身专案运行周期与人员构成

3、案例分析:“家底主妇式”SCM运营启示录

张老师

张小强老师

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在线报名:PMC柔性生产计划与物料供应链构建(上海)