质量改善工具：QC/8D/QCC

质量改善工具：QC/8D/QCC

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课程简介：

质量是企业的生命线，高品质就是竞争力

质量决定生死。质量是企业的生死线，是企业存续的底线。忽视质量，就是自掘坟墓！

质量就是销量。质量是是市场的通行证。客户愿意为高质量买单，也会因低质量转身。

质量就是效率。高质量，意味着一次做好，减少返工；低质量，意味着重复劳动。一次做好就是效率！

质量就是利润。高质量，减少返工、废品和售后成本；低质量，增加隐性成本，削弱盈利能力。

品质好是竞争的下限

在高度内卷的市场环境下，要想卷赢，不仅需满足客户对产品性能、成本、交货期等的需求，更需通过科学的质量管理体系实现质量的持续提升，

然而，传统经验式管理已无法应对复杂的质量问题：生产环节的波动、设计与实际的偏差、跨部门协作的低效等，均可能导致质量损失，甚至引发“质量堤坝”崩塌的风险。

企业需要通过系统化工具实现科学质量管理

QC7 工具通过数据记录、分类与分析，帮助企业快速定位关键问题；

8D 方法以标准化流程解决重复性质量问题，确保根本原因追溯与预防；

QCC（质量圈）则通过全员参与的小团队活动，激发一线智慧，推动质量文化落地。

这些工具不仅是质量体系中“过程方法”“持续改进”理念的实践载体，更是企业从“被动救火”转向“主动预防”的关键抓手。

本课程聚焦 QC7 工具、8D、QCC 三大核心工具，帮助企业掌握科学质量管理的方法论，构建全员参与的质量文化，最终实现质量竞争力的跨越式提升。

课程对象：

品质部人员、工程部人员、研发部人员、生产部人员

培训内容：

第一部分 QC7 大工具

QC 工具 1：查检表—记录数据，提供分析基础

查检表的定义

数据收集要求

数据收集条件

查检表的设计

案例演练（制程数据统计）

QC 工具 2：层别法—分类数据，定位关键因素

层别法的定义

数据分类，分层

特性分类，分层

不明数据打标，识别

寻找共性与规律（透视表）

案例演练（制程数据分层）

QC 工具 3：柏拉图—聚焦关键少数，锁定核心问题

柏拉图的定义

数据排序，整理

图表设计，方法

效果呈现（案例演练）

QC 工具 4：因果图—梳理原因，理清因果关系

因果图简介

因果图使用条件

因果图绘制要点讲解

头脑风暴法

案例演练（实际问题分析）

QC 工具 5：直方图—展示数据分布，评估过程能力

直方图的定义

数据计算

上下限设定

图表制作

案例讲解

QC 工具 6：控制图—监测波动，区分异常，控制质量

控制图的定义

控制图的特性识别

数据归纳，收集

使用场景，注意事项

案例讲解

QC 工具 7：散布图—揭示变量相关，判断因果关联

散布图的定义

数据收集，分类

散布图制作要点

案例讲解

第二部分 8D 质量问题分析与解决

D0：准备与初步措施

目标：快速遏制问题扩散，为后续分析争取时间

关键动作：

问题紧急程度评估（严重度/影响范围/客户反馈）

临时措施（Interim Action）设计与验证（如隔离不良品、切换备用料）

输出：《临时措施记录表》《问题初步信息表》

常见误区：临时措施未验证有效性，导致问题反复

D1：组建团队

目标：确保跨职能团队覆盖问题相关全流程

关键动作：

角色分工（组长、记录员、数据员、验证员）

团队技能要求（质量工具、流程知识、跨部门沟通）

输出：《8D 团队成员清单》《职责分工表》

工具：RACI 矩阵（责任分配矩阵）

D2：问题描述

目标：用数据和事实精准定义问题，避免主观臆断

关键动作：

5W2H 法（What/When/Where/Who/Why/How/How much）量化描述

分层对比（如不同批次/产线/供应商的不良率差异）

输出：《问题描述表》（含数据图表）

工具：柏拉图（Pareto Chart）、趋势图（Run Chart）

D3：临时遏制措施

目标：防止问题流出至客户或下工序

关键动作：

措施分类（生产端：全检/返工；客户端：召回/替换）

效果验证（抽样检验/客户反馈确认）

输出：《遏制措施验证报告》

注意点：避免“头痛医头”，需区分“临时措施”与“根本对策”

D4：根本原因分析

目标：通过逻辑推导锁定根本原因（非表面原因）

关键动作：

因果链分析（5Why 法）：连续追问“为什么”直至不可再分解

验证根本原因（如实验法、对比法：改变可疑因素，观察结果是否变化）

输出：《根本原因分析报告》（附因果图/鱼骨图）

工具：鱼骨图（6M 分析法：人、机、料、法、环、测）、FMEA（潜在失效模式

分析）

D5：永久对策制定

目标：针对根本原因设计系统性解决方案

关键动作：

对策分类（设计变更、流程优化、培训考核等）

风险评估（如对策是否引入新问题？）

输出：《永久对策计划表》（含责任人、完成时间、验收标准）

工具：成本效益分析（CBA）、PDCA 循环（计划-执行-检查-处理）

D6：对策实施与验证

目标：确保永久对策落地并有效

关键动作：

分阶段实施（试点→推广）

效果验证（数据对比：不良率是否下降至目标值？）

输出：《对策实施记录》《效果验证报告》

注意点：需同步更新相关文件（如 SOP、检验规范）

D7：预防再发生

目标：通过体系化改进避免同类问题重复发生

关键动作：

流程/系统优化（如增加防错装置、修订检验标准）

知识沉淀（将经验转化为培训材料、案例库）

输出：《预防措施清单》《标准化文件更新记录》

工具：防错法（Poka-Yoke）、经验教训数据库（LLDB）

D8：团队表彰与关闭

目标：总结经验，激励团队

关键动作：

8D 报告最终审核（管理层签字确认）

团队贡献总结与表彰（如会议表扬、绩效加分）

输出：《8D 关闭报告》

第三部分 QCC 品管圈活动

步骤 1：组建 QCC 圈队（圈员组成）

原则：自愿参与+跨职能

动作：选定圈长（协调者）、明确分工（记录员、数据员、汇报员）

输出：《QCC 圈员名单》《圈名/圈徽》

步骤 2：选定活动主题（选题）

方法：从“现场问题库”中筛选

工具：问题重要度-难度矩阵

原则：“小、实、活、新”（问题小、目标实、方法活、创意新）

输出：《主题选定表》（含选题理由、预期目标）

步骤 3：现状调查与目标设定

现状调查：用检查表收集数据，用柏拉图分析关键问题

目标设定：根据现状值+改善空间，需量化、可验证

输出：《现状分析报告》《目标设定表》

步骤 4：原因分析与要因确认

原因分析：用鱼骨图或 5Why 法，列出所有可能原因

要因确认：通过数据验证或现场观察，筛选关键原因

输出：《原因分析图》《要因确认表》

步骤 5：对策制定与实施

对策设计：针对要因，用头脑风暴法提出方案

工具：5W1H 明确对策细节

实施：分阶段落地（试点→推广），记录过程问题

输出：《对策计划表》《实施记录表》

步骤 6：效果确认与标准化

效果验证：对比改善前后数据，确认目标达成

标准化：将有效对策转化为 SOP（作业指导书）、检验规范等文件

输出：《效果验证报告》《标准化文件更新记录》

步骤 7：总结与成果发表

总结：回顾活动过程，提炼经验与不足（如“数据收集不及时影响分析”）

发表：制作 QCC 成果报告，通过会议展示（企业内部评选优秀圈组）

输出：《QCC 活动总结报告》

余老师

○ 实战质量管理讲师、顾问

○ 曾任职于 TCL 等企业，担任质量总监

○ 具有 15 余年进料、制程、出货、客户、售后等全流程品质管理经验，主导 30 个以上产品质量异常改善专案，100 家以上制造型企业辅导与审核经历

○ 精通 QC 七大手法、8D 报告撰写，FMEA、QCC、SPC、CPK余波文 等品质管理工具使用

○ 熟悉 ISO9001：2015&14001：2015 环境管理体系的运作

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