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质量改善工具:QC/8D/QCC

【课程编号】:MKT001161

【课程名称】:

质量改善工具:QC/8D/QCC

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2025年06月20日 到 2025年06月21日3600元/人

【授课城市】:济南

【课程说明】:如有需求,我们可以提供质量改善工具:QC/8D/QCC相关内训

【课程关键字】:济南质量工具培训

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课程简介:

质量是企业的生命线,高品质就是竞争力

质量决定生死。质量是企业的生死线,是企业存续的底线。忽视质量,就是自掘坟墓!

质量就是销量。质量是是市场的通行证。客户愿意为高质量买单,也会因低质量转身。

质量就是效率。高质量,意味着一次做好,减少返工;低质量,意味着重复劳动。一次做好就是效率!

质量就是利润。高质量,减少返工、废品和售后成本;低质量,增加隐性成本,削弱盈利能力。

品质好是竞争的下限

在高度内卷的市场环境下,要想卷赢,不仅需满足客户对产品性能、成本、交货期等的需求,更需通过科学的质量管理体系实现质量的持续提升,

然而,传统经验式管理已无法应对复杂的质量问题:生产环节的波动、设计与实际的偏差、跨部门协作的低效等,均可能导致质量损失,甚至引发“质量堤坝”崩塌的风险。

企业需要通过系统化工具实现科学质量管理

QC7 工具通过数据记录、分类与分析,帮助企业快速定位关键问题;

8D 方法以标准化流程解决重复性质量问题,确保根本原因追溯与预防;

QCC(质量圈)则通过全员参与的小团队活动,激发一线智慧,推动质量文化落地。

这些工具不仅是质量体系中“过程方法”“持续改进”理念的实践载体,更是企业从“被动救火”转向“主动预防”的关键抓手。

本课程聚焦 QC7 工具、8D、QCC 三大核心工具,帮助企业掌握科学质量管理的方法论,构建全员参与的质量文化,最终实现质量竞争力的跨越式提升。

课程对象:

品质部人员、工程部人员、研发部人员、生产部人员

培训内容:

第一部分 QC7 大工具

QC 工具 1:查检表—记录数据,提供分析基础

查检表的定义

数据收集要求

数据收集条件

查检表的设计

案例演练(制程数据统计)

QC 工具 2:层别法—分类数据,定位关键因素

层别法的定义

数据分类,分层

特性分类,分层

不明数据打标,识别

寻找共性与规律(透视表)

案例演练(制程数据分层)

QC 工具 3:柏拉图—聚焦关键少数,锁定核心问题

柏拉图的定义

数据排序,整理

图表设计,方法

效果呈现(案例演练)

QC 工具 4:因果图—梳理原因,理清因果关系

因果图简介

因果图使用条件

因果图绘制要点讲解

头脑风暴法

案例演练(实际问题分析)

QC 工具 5:直方图—展示数据分布,评估过程能力

直方图的定义

数据计算

上下限设定

图表制作

案例讲解

QC 工具 6:控制图—监测波动,区分异常,控制质量

控制图的定义

控制图的特性识别

数据归纳,收集

使用场景,注意事项

案例讲解

QC 工具 7:散布图—揭示变量相关,判断因果关联

散布图的定义

数据收集,分类

散布图制作要点

案例讲解

第二部分 8D 质量问题分析与解决

D0:准备与初步措施

目标:快速遏制问题扩散,为后续分析争取时间

关键动作:

问题紧急程度评估(严重度/影响范围/客户反馈)

临时措施(Interim Action)设计与验证(如隔离不良品、切换备用料)

输出:《临时措施记录表》《问题初步信息表》

常见误区:临时措施未验证有效性,导致问题反复

D1:组建团队

目标:确保跨职能团队覆盖问题相关全流程

关键动作:

角色分工(组长、记录员、数据员、验证员)

团队技能要求(质量工具、流程知识、跨部门沟通)

输出:《8D 团队成员清单》《职责分工表》

工具:RACI 矩阵(责任分配矩阵)

D2:问题描述

目标:用数据和事实精准定义问题,避免主观臆断

关键动作:

5W2H 法(What/When/Where/Who/Why/How/How much)量化描述

分层对比(如不同批次/产线/供应商的不良率差异)

输出:《问题描述表》(含数据图表)

工具:柏拉图(Pareto Chart)、趋势图(Run Chart)

D3:临时遏制措施

目标:防止问题流出至客户或下工序

关键动作:

措施分类(生产端:全检/返工;客户端:召回/替换)

效果验证(抽样检验/客户反馈确认)

输出:《遏制措施验证报告》

注意点:避免“头痛医头”,需区分“临时措施”与“根本对策”

D4:根本原因分析

目标:通过逻辑推导锁定根本原因(非表面原因)

关键动作:

因果链分析(5Why 法):连续追问“为什么”直至不可再分解

验证根本原因(如实验法、对比法:改变可疑因素,观察结果是否变化)

输出:《根本原因分析报告》(附因果图/鱼骨图)

工具:鱼骨图(6M 分析法:人、机、料、法、环、测)、FMEA(潜在失效模式

分析)

D5:永久对策制定

目标:针对根本原因设计系统性解决方案

关键动作:

对策分类(设计变更、流程优化、培训考核等)

风险评估(如对策是否引入新问题?)

输出:《永久对策计划表》(含责任人、完成时间、验收标准)

工具:成本效益分析(CBA)、PDCA 循环(计划-执行-检查-处理)

D6:对策实施与验证

目标:确保永久对策落地并有效

关键动作:

分阶段实施(试点→推广)

效果验证(数据对比:不良率是否下降至目标值?)

输出:《对策实施记录》《效果验证报告》

注意点:需同步更新相关文件(如 SOP、检验规范)

D7:预防再发生

目标:通过体系化改进避免同类问题重复发生

关键动作:

流程/系统优化(如增加防错装置、修订检验标准)

知识沉淀(将经验转化为培训材料、案例库)

输出:《预防措施清单》《标准化文件更新记录》

工具:防错法(Poka-Yoke)、经验教训数据库(LLDB)

D8:团队表彰与关闭

目标:总结经验,激励团队

关键动作:

8D 报告最终审核(管理层签字确认)

团队贡献总结与表彰(如会议表扬、绩效加分)

输出:《8D 关闭报告》

第三部分 QCC 品管圈活动

步骤 1:组建 QCC 圈队(圈员组成)

原则:自愿参与+跨职能

动作:选定圈长(协调者)、明确分工(记录员、数据员、汇报员)

输出:《QCC 圈员名单》《圈名/圈徽》

步骤 2:选定活动主题(选题)

方法:从“现场问题库”中筛选

工具:问题重要度-难度矩阵

原则:“小、实、活、新”(问题小、目标实、方法活、创意新)

输出:《主题选定表》(含选题理由、预期目标)

步骤 3:现状调查与目标设定

现状调查:用检查表收集数据,用柏拉图分析关键问题

目标设定:根据现状值+改善空间,需量化、可验证

输出:《现状分析报告》《目标设定表》

步骤 4:原因分析与要因确认

原因分析:用鱼骨图或 5Why 法,列出所有可能原因

要因确认:通过数据验证或现场观察,筛选关键原因

输出:《原因分析图》《要因确认表》

步骤 5:对策制定与实施

对策设计:针对要因,用头脑风暴法提出方案

工具:5W1H 明确对策细节

实施:分阶段落地(试点→推广),记录过程问题

输出:《对策计划表》《实施记录表》

步骤 6:效果确认与标准化

效果验证:对比改善前后数据,确认目标达成

标准化:将有效对策转化为 SOP(作业指导书)、检验规范等文件

输出:《效果验证报告》《标准化文件更新记录》

步骤 7:总结与成果发表

总结:回顾活动过程,提炼经验与不足(如“数据收集不及时影响分析”)

发表:制作 QCC 成果报告,通过会议展示(企业内部评选优秀圈组)

输出:《QCC 活动总结报告》

余老师

○ 实战质量管理讲师、顾问

○ 曾任职于 TCL 等企业,担任质量总监

○ 具有 15 余年进料、制程、出货、客户、售后等全流程品质管理经验,主导 30 个以上产品质量异常改善专案,100 家以上制造型企业辅导与审核经历

○ 精通 QC 七大手法、8D 报告撰写,FMEA、QCC、SPC、CPK余波文 等品质管理工具使用

○ 熟悉 ISO9001:2015&14001:2015 环境管理体系的运作

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