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质量改善工具:QC/8D/QCC
【课程编号】:MKT001161
质量改善工具:QC/8D/QCC
【课件下载】:点击下载课程纲要Word版
【所属类别】:质量管理培训
【时间安排】:2025年06月20日 到 2025年06月21日3600元/人
【授课城市】:济南
【课程说明】:如有需求,我们可以提供质量改善工具:QC/8D/QCC相关内训
【课程关键字】:济南质量工具培训
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课程简介:
质量是企业的生命线,高品质就是竞争力
质量决定生死。质量是企业的生死线,是企业存续的底线。忽视质量,就是自掘坟墓!
质量就是销量。质量是是市场的通行证。客户愿意为高质量买单,也会因低质量转身。
质量就是效率。高质量,意味着一次做好,减少返工;低质量,意味着重复劳动。一次做好就是效率!
质量就是利润。高质量,减少返工、废品和售后成本;低质量,增加隐性成本,削弱盈利能力。
品质好是竞争的下限
在高度内卷的市场环境下,要想卷赢,不仅需满足客户对产品性能、成本、交货期等的需求,更需通过科学的质量管理体系实现质量的持续提升,
然而,传统经验式管理已无法应对复杂的质量问题:生产环节的波动、设计与实际的偏差、跨部门协作的低效等,均可能导致质量损失,甚至引发“质量堤坝”崩塌的风险。
企业需要通过系统化工具实现科学质量管理
QC7 工具通过数据记录、分类与分析,帮助企业快速定位关键问题;
8D 方法以标准化流程解决重复性质量问题,确保根本原因追溯与预防;
QCC(质量圈)则通过全员参与的小团队活动,激发一线智慧,推动质量文化落地。
这些工具不仅是质量体系中“过程方法”“持续改进”理念的实践载体,更是企业从“被动救火”转向“主动预防”的关键抓手。
本课程聚焦 QC7 工具、8D、QCC 三大核心工具,帮助企业掌握科学质量管理的方法论,构建全员参与的质量文化,最终实现质量竞争力的跨越式提升。
课程对象:
品质部人员、工程部人员、研发部人员、生产部人员
培训内容:
第一部分 QC7 大工具
QC 工具 1:查检表—记录数据,提供分析基础
查检表的定义
数据收集要求
数据收集条件
查检表的设计
案例演练(制程数据统计)
QC 工具 2:层别法—分类数据,定位关键因素
层别法的定义
数据分类,分层
特性分类,分层
不明数据打标,识别
寻找共性与规律(透视表)
案例演练(制程数据分层)
QC 工具 3:柏拉图—聚焦关键少数,锁定核心问题
柏拉图的定义
数据排序,整理
图表设计,方法
效果呈现(案例演练)
QC 工具 4:因果图—梳理原因,理清因果关系
因果图简介
因果图使用条件
因果图绘制要点讲解
头脑风暴法
案例演练(实际问题分析)
QC 工具 5:直方图—展示数据分布,评估过程能力
直方图的定义
数据计算
上下限设定
图表制作
案例讲解
QC 工具 6:控制图—监测波动,区分异常,控制质量
控制图的定义
控制图的特性识别
数据归纳,收集
使用场景,注意事项
案例讲解
QC 工具 7:散布图—揭示变量相关,判断因果关联
散布图的定义
数据收集,分类
散布图制作要点
案例讲解
第二部分 8D 质量问题分析与解决
D0:准备与初步措施
目标:快速遏制问题扩散,为后续分析争取时间
关键动作:
问题紧急程度评估(严重度/影响范围/客户反馈)
临时措施(Interim Action)设计与验证(如隔离不良品、切换备用料)
输出:《临时措施记录表》《问题初步信息表》
常见误区:临时措施未验证有效性,导致问题反复
D1:组建团队
目标:确保跨职能团队覆盖问题相关全流程
关键动作:
角色分工(组长、记录员、数据员、验证员)
团队技能要求(质量工具、流程知识、跨部门沟通)
输出:《8D 团队成员清单》《职责分工表》
工具:RACI 矩阵(责任分配矩阵)
D2:问题描述
目标:用数据和事实精准定义问题,避免主观臆断
关键动作:
5W2H 法(What/When/Where/Who/Why/How/How much)量化描述
分层对比(如不同批次/产线/供应商的不良率差异)
输出:《问题描述表》(含数据图表)
工具:柏拉图(Pareto Chart)、趋势图(Run Chart)
D3:临时遏制措施
目标:防止问题流出至客户或下工序
关键动作:
措施分类(生产端:全检/返工;客户端:召回/替换)
效果验证(抽样检验/客户反馈确认)
输出:《遏制措施验证报告》
注意点:避免“头痛医头”,需区分“临时措施”与“根本对策”
D4:根本原因分析
目标:通过逻辑推导锁定根本原因(非表面原因)
关键动作:
因果链分析(5Why 法):连续追问“为什么”直至不可再分解
验证根本原因(如实验法、对比法:改变可疑因素,观察结果是否变化)
输出:《根本原因分析报告》(附因果图/鱼骨图)
工具:鱼骨图(6M 分析法:人、机、料、法、环、测)、FMEA(潜在失效模式
分析)
D5:永久对策制定
目标:针对根本原因设计系统性解决方案
关键动作:
对策分类(设计变更、流程优化、培训考核等)
风险评估(如对策是否引入新问题?)
输出:《永久对策计划表》(含责任人、完成时间、验收标准)
工具:成本效益分析(CBA)、PDCA 循环(计划-执行-检查-处理)
D6:对策实施与验证
目标:确保永久对策落地并有效
关键动作:
分阶段实施(试点→推广)
效果验证(数据对比:不良率是否下降至目标值?)
输出:《对策实施记录》《效果验证报告》
注意点:需同步更新相关文件(如 SOP、检验规范)
D7:预防再发生
目标:通过体系化改进避免同类问题重复发生
关键动作:
流程/系统优化(如增加防错装置、修订检验标准)
知识沉淀(将经验转化为培训材料、案例库)
输出:《预防措施清单》《标准化文件更新记录》
工具:防错法(Poka-Yoke)、经验教训数据库(LLDB)
D8:团队表彰与关闭
目标:总结经验,激励团队
关键动作:
8D 报告最终审核(管理层签字确认)
团队贡献总结与表彰(如会议表扬、绩效加分)
输出:《8D 关闭报告》
第三部分 QCC 品管圈活动
步骤 1:组建 QCC 圈队(圈员组成)
原则:自愿参与+跨职能
动作:选定圈长(协调者)、明确分工(记录员、数据员、汇报员)
输出:《QCC 圈员名单》《圈名/圈徽》
步骤 2:选定活动主题(选题)
方法:从“现场问题库”中筛选
工具:问题重要度-难度矩阵
原则:“小、实、活、新”(问题小、目标实、方法活、创意新)
输出:《主题选定表》(含选题理由、预期目标)
步骤 3:现状调查与目标设定
现状调查:用检查表收集数据,用柏拉图分析关键问题
目标设定:根据现状值+改善空间,需量化、可验证
输出:《现状分析报告》《目标设定表》
步骤 4:原因分析与要因确认
原因分析:用鱼骨图或 5Why 法,列出所有可能原因
要因确认:通过数据验证或现场观察,筛选关键原因
输出:《原因分析图》《要因确认表》
步骤 5:对策制定与实施
对策设计:针对要因,用头脑风暴法提出方案
工具:5W1H 明确对策细节
实施:分阶段落地(试点→推广),记录过程问题
输出:《对策计划表》《实施记录表》
步骤 6:效果确认与标准化
效果验证:对比改善前后数据,确认目标达成
标准化:将有效对策转化为 SOP(作业指导书)、检验规范等文件
输出:《效果验证报告》《标准化文件更新记录》
步骤 7:总结与成果发表
总结:回顾活动过程,提炼经验与不足(如“数据收集不及时影响分析”)
发表:制作 QCC 成果报告,通过会议展示(企业内部评选优秀圈组)
输出:《QCC 活动总结报告》
余老师
○ 实战质量管理讲师、顾问
○ 曾任职于 TCL 等企业,担任质量总监
○ 具有 15 余年进料、制程、出货、客户、售后等全流程品质管理经验,主导 30 个以上产品质量异常改善专案,100 家以上制造型企业辅导与审核经历
○ 精通 QC 七大手法、8D 报告撰写,FMEA、QCC、SPC、CPK余波文 等品质管理工具使用
○ 熟悉 ISO9001:2015&14001:2015 环境管理体系的运作