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制造企业生产成本控制与消减技巧 北京:2026年04月10日
课程背景 80%的企业在生产过程中无意识的浪费了成千上万元的费用,甚至某些大型企业浪费的金额高达数百万元,其中大部分均可通过有效的管理工具和方法节省下来。 特别是在同行业竞争愈来愈激烈的情况下,节省每一分钱就意味着提高企业的成本优势。本课程结合大量企业实战案例进行解说,分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱,对您......
基于价值链的工厂成本管理与绩效提升 广州:2026年05月29日
课程背景 按照迈克尔·波特提出“价值链(Value chain)”理论,每个企业运营实施着价值链的基本活动(供-产-销 等)及其支持活动(人-管-技-材 等),追求经营成果(成本利润目标)。 在制造业, 从工业2.0、工业3.0到如今的工业4.0规划,也基本围绕价值链进行不断的实践......
成本压缩工厂淘金-制造业全面降本管理 天津:2026年06月04日
课程背景 原材料、人工费持续上涨,而产品价格却一降再降,企业利润空间日渐缩小! 成本、成本、还是降低成本,如果我们不能改变客户,那只有改变我们自己,有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”,是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题! 可很多时候,我们却常常面临: 搞生产没问题,可是成本究竟是怎么回事,和......
生产企业综合成本分析与控制技能实战 广州:2026年06月05日
课程背景: 唯有利润才是企业活下去的根本,唯有成本控制才是利润增长的捷径。 受连续三年新冠疫情和多年中美贸易摩擦的影响,以及国际形势的复杂多变,企业生存环境面临严峻的挑战。特别是2021年以来,国内企业感觉到越来越艰难。原材料价格起伏不定,人工成本直线攀升,安全、环保越来越严,员工越来越不稳定,经济增长持续下行等等,使......
精益降本增效六技法 上海:2026年06月06日
课程目标 掌握精益现场改善六大技法所需工具,能运用工具发掘企业问题 掌握精益现场改善的路径方法,能规划企业精益现场改善实施路线图 提出企业精益现场浪费问题点,并能形成改善建议 学员对象 制造型企业总经理、副总经理、运营总监、生产总监、厂长;负责企业生产运营的管理者及相关职能工程师 课程大纲 第一讲:精益生产的核心 一、......
质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 苏州:2026年05月11日
课程介绍 “会”不一定“能”,“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中,他的价值含量被越来越多的企业所认知,以至于它现在已经发展为所有行业的工具最爱。BSI遵循体验式教学方针要求,依据IATF所推荐的配套工具类手册的知识内容同时配上企业现场使用案例,用互动和感受的方式让学员在课堂上不仅能学到先期产品质量......
电气安全和机械安全 上海:2026年05月15日
课程介绍 安全管理的核心是管控风险,根据企业行业、工艺的不同,现场往往存在着各种各样的风险,包括由电气设施带来的风险,机械设备带来的风险,化学品来的风险等等。掌握这些风险信息,并制定有效的控制措施,是安全管理中的重要工作。 本课程将聚焦于几乎每家企业都涉及的机械安全和电气安全,系统讲解机械安全风险和电气安全危险的识别和风险评估方法,分享控制要点,并通过最佳实践和常见的机械、电气隐患,帮助学员快速掌握机械安全与电气安全管控要点。 本课程将通过大量来自培训师一手的生产现场案例及经......
精益与丰田生产系统沙盘模拟 上海:2026年05月29日
课程介绍 现代企业竞争激烈:品种批次越来越多,生产批量越来越少,顾客要求越来越高,员工管理越来越难,生存压力越来越大,然而,所有的竞争归纳总结都是“技术、管理和模式”的竞争。企业无法沿用传统的运营管理模式去迎接严峻生存环境的挑战。卓越、有效的运营管理能力,对提高我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,对提供我国生产企业的综合效率及效益,增强在开放经济条件下的国际市场竞争能力、综合创新能力,具有不可替代的重要作......
《精益生产管理》 上海:2026年06月04日
【课程介绍】 本课程旨在从企业全局高度来提升管理整体的效能,优化企业的绩效,成本,交期和质量,实现管理效能的跨越本课程为实战性的落地改善方法论,学完马上就可以回去搭建属于本公司的精益管理系统,半年内即可提升全公司的系统系统性管理效率,并且确立自己的公司企业管理文化。 “精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改......
EHS风险识别、隐患排查及评估控制 上海:2026年06月04日
课程目的: 辨识、分析和预测工厂内部存在的环境因素和危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度,提出合理可行的EHS控制对策措施,指导环境因素、危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优化的环保安全投资效益: 1.提高EHS本质化程度 2.实现全过程EHS控制 3.建立EHS管理的最优方案,为决策提供依据 4.为实现EHS技术、EHS管理的标准化和科学化创造条件 培训对象: HSE体系工程师、体系推进小组、内审员、管理者代表、部门主管等 授课方式: 40%的案......
