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PMC生产计划与物料控制-王振宇老师 北京:2026年03月28日
【课程收益】 “生产计划与物料管控”作为衔接企业“产、供、销”的关键环节,起着协调企业内部资源、统筹安排生产各项活动的管理行为,越来越受到企业的关注。本课程的设置意在促进企业高绩效的生产计划与物料管制,加强企业内部管理,提升企业竞争力。 本次专题培训将通过案例分析、小组讨......
制造企业生产计划、排程管理与物料控制操作实务 上海:2026年03月28日
课程介绍 目前制造业受全球新冠疫情的影响,芯片及关键物料急缺,供应不正常、采购周期长、采购成本居高不下;新能源、新材料、新技术层出不穷、产品技术更新快,销售预测不准,项目性非标产品需求迅速增加,导致产销协调困难、产能限制,插单过多、供应商供货周期长、供货不及时或不配套、主生产计划与作业计划不同步、项目型定制化生产计划与......
生产计划与物料控制PMC 上海:2026年04月16日
课程背景► “计划又要改,你们计划怎么搞的!”车间主管怨声载道。要么忙得要死:制造部门天天救火!!产能不够!人力不够!材料告急!!客户催货!!要么闲得要死:设备闲置,工人放假!生产停线! 随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,您是否在为无法及时交货而烦恼;紧急订单频繁发生,部门之间......
PMC生产计划与物料精益管控实战训练(吴正伟) 广州:2026年04月24日
课程背景: 在现企业运营当中,主要关注生产计划与物料控制在企业运营中的重要性。生产计划和物料控制(PMC)部门在企业中扮演着至关重要的角色,它负责企业生产及物料的总体规划及运作。这个部门的工作直接与企业的资金、物流、信息等相关联,同时与公司各个部门进行交错性的互动,影响和协调着公司的其他部门运作。PMC的运作好坏直接关......
生产计划与物料控制提升实战班(PMC) 太原:2026年05月14日
课程介绍 当前我国制造业,已经走到了必须转型升级的紧要关头,企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施?国家指出转“方式”,我们企业应该转什么样的方式?结构怎么调整? 生产计划和物料控制部门是一个企业“心脏”,统筹营运资......
行为安全与人机工程 武汉:2026年03月20日
课程背景 据美国的调查研究发现,只有2%的工业伤害事故是超出了人的能力所能够达到的范围,是不可预防的,而在可预防的工业事故中,以人的不安全行为为主要原因的事故占88%,可以说是几乎所有的工业伤害事故都是由人的不安全行为造成的! 行为安全是企业安全管理的基础与前提,人机工程是实现行为安全预防最重要的工程技术! 然而更多企业的现状是: 工作场所存在大量不安全行为,但员工大多熟视无睹,缺乏安全意识; 员工无法识别关键行为,类似的安全事故频繁发生; 现场操作工序设计不合乎人机工程原理......
制造成本降低及绩效提升 北京:2026年03月26日
课程背景: 原材料、人工费持续上涨,而产品价格却一降再降,企业利润空间日渐缩小! 成本、成本、还是成本!如果不能改变客户,那只有改变我们自己,有效的挖掘潜藏在工厂内部的“黄金”,是每一个工厂管理人员所面临的永恒的问题! 可很多时候,我们却常常面临: 搞生产没问题,可是成本究竟是怎么回事,和日常生产活动怎么结合起来,就…… 我们也想抓成本,可总是头痛医头、脚疼医脚,千头万绪,如何系统的抓起? 我们也明白成本问题很严重,可是苦于......
丰田改善套路与精益工厂最佳实践 北京:2026年03月31日
课程简介 制造业在发生巨变,客户要求越来越高,要多品种小批量,甚至定制化,还要质量好、还要成本低,还要快速交货!如何适应快速发展的变化,同时在同行中取得竞争优势,打造核心竞争力,且是可以保持持续领先的核心竞争力?当今唯一不变的就是变化,如何变的更好?答案就是持续改善!建立持续改善的机制和持续打造核心竞争力是企业持续发展的保证。 绝大多数的企业定了年度目标却不能如愿以偿,年复一年,目标很丰满现实很骨感;绝大多数企业的改善就像一场活动,来的快走的也快,如何持续改善?丰田每年有20......
工厂TPM之数字化升级-AI赋能的零故障产线 广州:2026年04月17日
课程背景: TPM(Total Productive Maintenance)全面设备维护由日本引入中国已有 30余年,在中国很多工厂实践推行取得了不错的成绩,可是在也在管理设备上提出了挑战。例如:在推行 TPM 时有大量的点检工作增加了员工工作量的同时降低了生产效率、忙着手动记录各种设备参数时不但有记错的风险还不能准确的第一时间收集到,导致设备上反应的重要问题被隐藏起来、没有办法即时收集到机台运行的真实状态(运行时间、故障时间、换型时间、停电时间、待料时间、用电状况、用水状......
标准化作业与工作教导 广州:2026年05月09日
课程背景 学员痛点 管理改善与现场执行两层皮 人员流动操作技能时好时差 作业标准有很多就是教不会 课程收益 学会设计“最快速度、最低成本、做最好产品”的标准作业所用工具 学会设计“随时随地点点学,标准作业人人师”的视频化标准作业方法 课程对象 生产总监、质量检验员、质量工程师、体系管理员、车间主任、班组长等 课程大纲 第一讲:什么是正确的标准作业? 1、安全+质量+高效=标准作业 1.1员工作业的安全隐患 【案例】:某企业冲孔作......
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吴老师老师
1989年入职江苏省首家中外合资企业工作,先后在手套服装、化工注塑、机械汽配、消费电子行业及咨询培训业工作,陆续从事仓管、制造、报关物流、培训、TOC推行项目等...
