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让班组长成为真正的现场之王 深圳:2026年02月27日
【课程背景】 企业中的一线主管都是在工作现场“摸爬滚打“干出来的,他们技能娴熟,吃苦耐劳,一个人埋头苦干绝没问题,可是要带领团队实现目标,有些一线主管就有点力不从心了。有人将这样的一线主管比喻为“球星”,只发挥了技术能手的作用,而没有发挥“教练”的......
优秀班组长核心技能提升 深圳:2026年02月28日
课程收益 使管理者认识到自己在企业管理中角色,并了解其掌握的技能与管理方法; 掌握如何从根源上解决质量问题,以降低异常提高产品良率; 系统掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场异常; 帮助班组长掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能; 使班组长掌握有效沟通、高效激励的技巧,从而使班组团队更具有战......
EHS班组长安全管理技能提升 广州:2026年03月12日
课程介绍 班组长是处于企业生产第一线的基层组织,是控制各类事故的最前沿阵地,是企业能否实现安全生产的基础。职业安全技术与管理是班组长等基层现场安全管理人员必须具备最基本知识。此培训课程的主要功能在于: 1.提高学员的安全意识 2.提升学员安全管理能力;了解几门实用安全管理用具(如JHA,BBS) 3.有助于企业落实其安......
生产经理管理技能提升训练营 珠海:2026年03月14日
培训介绍 ★生产经营管理什么? 在同质化竞争时代,企业间产品技术差异与市场差异 愈来愈小,工厂在行业中的盈利能力取决于两点: 1.以更高的制造效率换取更低的加工成本; 2.以更短的制造周期换取更快的资金流转。 课程围绕生产经营的两大核心指标:即OEE生产综合利用率和DTD有效制造周期,展开生产经营的五大绩效: 【时间利......
生产主管情景领导力提升及团队管理 深圳:2026年03月24日
培训介绍: 本课程时长为2天 学了很多精益管理、精细化管理知识,掌握了很多专业的管理工具,但是依然觉得在工作中不能得心应手!学了很多沟通的技巧,但是都无法很快的在管理实务中转化应用……可以说没有万灵药可适用于每一种管理情况,但是任何一种管理情景通常有很多解决的方法,所以这些方法不在于谁对、谁......
事故调查和根本原因分析及行为安全观察 北京:2026年02月27日
课程背景: 工厂的各项KPI指标中,安全指标往往被排在第一要位。事故的发生将给企业的人员、财产、声誉……带来不可估计和无法抹灭的损失! 而据美国的调查研究发现,只有2%的工业伤害事故是超出了人的能力所能够达到的范围,是不可预防的,而在可预防的工业事故中,以人的不安全行为为主要原因的事故占88%,可以说是几乎所有的工业伤害事故都是由人的不安全行为造成的! 做好事故的调查和分析、做好行为安全的保障,是企业顺利开展业务的前提 然而更多企业的现状是: 工厂......
制造企业生产成本控制与消减技巧 深圳:2026年02月27日
课程背景 80%的企业在生产过程中无意识的浪费了成千上万元的费用,甚至某些大型企业浪费的金额高达数百万元,其中大部分均可通过有效的管理工具和方法节省下来。 特别是在同行业竞争愈来愈激烈的情况下,节省每一分钱就意味着提高企业的成本优势。本课程结合大量企业实战案例进行解说,分析企业在成本管理和控制方面存在的误区和陷阱,对您所在的企业将是非常有价值的借鉴。 课程目标 1、掌握在生产过程中会产生哪些浪费 2、学习有效减少浪费的管理工具 3、能通过有效的方法和工具解决生产过程的各种浪费......
价值流程图管理-VSM 上海:2026年03月10日
【培训对象】 生产、质量、技术和物流等部门相关人员 【课程收益】 1.了解精益生产的基本原则; 2.利用价值流管理推动精益生产的实施。 【课程大纲】 第一模块:概述 1.精益生产的含义 2.精益生产的5大原则 3.精益生产的工具 4.什么是价值流图 5.价值流图在精益生产中的作用 第二模块:绘制价值流图 1.价值流图介绍 2.物流和信息流 3.区分产品族 4.价值流图标准符号 5.价值流图绘制方法 第三模块:利用价值流图改进过程的步骤 1.绘制现状图 2.分析现状图 3.绘制......
传统QC七大手法 苏州:2026年03月23日
课程介绍 企业常见问题与误区 问题分析和解决过程中缺乏数字的能力。过多依靠经验; 质量问题重复发生,找不到根本原因; 面临各种问题的原因时,不知如何制定可行的措施; 过程变更频繁不知如何管控。 全新升级系列课程: 传统QC七大手法,帮助企业在品质问题的处理中,找出问题,深入挖掘原因,进而对问题提出一劳永逸的解决方案,使问题不会再发生,以达到良好的管理循环。 QC七大手法简介: 日本品质之父石川馨博士说过,“QC七大手法可以解决95%的品质问题”。传统Q......
测量系统分析MSA 上海:2026年03月27日
课程背景 在我们的日常生产过程中,如果过程不稳定、产品出现了偏差,大家都认为是因为生产过程中的人、机、料、法、环的变化和差异造成,但在实际工作中,有时不管我们如何进行上述因素的调整,我们都无法消除误差,因为数据本身存在差异,测量出来的结果并不是真实的结果。如何知道消除误差?如果误差不可避免,那么允许误差的范围是多少,误差多少客户可以接受? 参训对象 1.制造业一线技术人员、质量管理人员 2.制造业技术和质量、采购、制造主管或经理人员 3.希望提升产品质量前期和过程控制水平的志......
