质量控制培训

近期热门质量控制培训公开课 Hot Trainings

应用AI快速解决复杂品质问题 上海：2026年03月23日

培训目标： 帮助技术/质量/生产管理人员掌握AI工具，从要因分析到方案落地全流程实操，通过“算法验证+模板训练+实操练习”模式，精准解决复杂品质问题，赋能企业数字化升级。 课程对象： 技术、生产、质量工程师、主管、部门/项目/工厂负责人等 培训内容： 一、人机交互四象限理论及其应对策略 二、启动......

生产成本降低与品质改善 南京：2026年04月11日

培训受众: 厂长、制造总监、生产经理、车间主任、设备经理及工程师、生产技术主管等相关人员参加。 课程收益: 学习进料管制方法、范围，进一步了解供应商管理之要求，以及对协医药保养力厂商的考核尺度，建立协力厂评价制度，以达到协力商品质不乱，供应链顺畅。 课程大纲: 一、当今现场管理面对的问题与挑战 1．新时期下工厂管理面临......

传统QC七大手法 深圳：2026年05月08日

课程介绍 企业常见问题与误区 问题分析和解决过程中缺乏数字的能力。过多依靠经验； 质量问题重复发生，找不到根本原因； 面临各种问题的原因时，不知如何制定可行的措施； 过程变更频繁不知如何管控。 全新升级系列课程： 传统QC七大手法，帮助企业在品质问题的处理中，找出问题，深入挖掘原因，进而对问题提出一劳永逸的解决方案，使......

质量管理五大核心工具(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA) 北京：2026年05月11日

课程介绍 “会”不一定“能”，“能”不一定有“果”。工具类课程的培训必须以最终带来效果为始点 。起源于汽车行业要求的五大核心工具在日益推广和使用过程中，他的价值含量被越来越多的企业所认知，以至于它现在已经发展为所有行业的工具......

现场质量管理与突破性快速改善（质量问题分析与解决）提高班 重庆：2026年05月14日

课程介绍 建立品质稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。 课程收益 理解现场质量管理核心要求 打造现场质量管理基础模型 掌握现场品质系统改善方法 课程全面总复习与应用指南 课程对象 生产现场管理人员、质量经理/主管、项目/质量/工艺工程师等。 课程大纲 1理解现场质量管理核心要求 1......

企业安全、健康和环保（SHE）管理实务专题培训班 杭州：2026年04月16日

课程介绍 “居安思危，预防为主”。企业开展应急安全培训、职业病防治培训以及环保安全培训，是落实企业安全生产主体责任的重要举措；也是提升企业管理人员应急指挥、安全管理和处置能力，提高操作人员安全技能，控制、减轻和消除安全事故、职业危害和环境污染引起的各种伤害，保护企业和从业人员生命财产安全，促进企业安全发展的必由之路。 了解应急安全、职业危害、环境保护的要素及伤害、危害防范措施，提高防范意识和安全技能，从而达到控制安全、职业危害和环境风险，消除安全隐患，......

PMC——生产计划与物料精益管控 杭州：2026年04月17日

课程收益 了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划 协调内外部资源，更加有效地进行生产组织 优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制 提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力 平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率 授课对象 总经理、副总经理、生产计划经理、生产计划员、生产经理、生产调度员、物料管理人员 企业类型：制造企业 课程大纲 序言 生产运作管理培训体系 一、制造型企业的管理范畴和内容 二、企业经营要素......

5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营 深圳：2026年04月17日

课程背景： 如果您的企业存在这样的状况： 每次客户参观或者稽核，公司管理者层都如热锅上的蚂蚁！ 每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补 都要现场寻找需要物品找不到，大量不需要的物品堆积在现场 现场误用、漏装、错用、误送等时常发生 客户投诉应接不暇，品质部门疲于奔命解决外部VOC，造成企业内部品质管理短板 客户对现场管理不满意，失去订单 员工只顾及自己的工资奖金，对公司品质及成本根本就不会关心 员工正能量欠缺，公司高层天天念叨却无从下手 现场效率无法谈及提升管理，到处存在浪费现象......

TPM-精益设备全员维修与保养 广州：2026年05月08日

课程介绍： 累死你的不是工作，而是工作方法。制造业不景气的今天，一方面，多品种小批量的市场需求下，在精益革新的过程中，逐渐意识设备为产品服务的重要性；另一方面，科学技术的发展，效率高、结构复杂、容量大、费用昂贵的设备的投入使用，故障便成为制约产品质量、产量、成本、交货期和造成公害、事故、资源能源浪费的突出问题；自动化技术的普遍应用，精益生产大力推进，进一步刺激了设备维修管理方式的更新。这一切都需找准方向，找对出路！ 设备[智]造、工厂互联、备件拼库、专家共享…&......

FMEA过程失效模式及后果分析实战 上海：2026年05月10日

课程介绍： FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别并减少风险。 新版FMEA是AIAG(美国汽车行业行动小组)与VDA(德国汽车协会)的OEM成员以及--级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供-一个共同的FMEA基础。 新版FMEA七步法为:定义范围、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本.次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。 培训对象 企业董事长、总经理 研......

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