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精益日常管理 上海:2026年05月06日
课程背景 1、您清楚您的工作任务吗? 2、您觉得您做得怎么样? 3、您如何评价您的绩效? 大多数组织在日常运营中都会遇到类似的挑战,包括战略重点和大局规划。一般来说,有效性和改进的头号障碍是沟通不畅。我们未能清楚地沟通,我们未能始终如一地沟通,我们未能包容和协商,我们未能保持透明等等。沟通经常被谈论,但在组织生活中经常......
TQM全面质量管理&FMEA 北京:2026年05月07日
课程背景: 质量是企业的生命,质量是企业获得客户认可并获得持续业绩增长的基础。质量在每个企业都可以喊出一系列的标语和口号,质量在每个企业都可以说起来非常重要,但在实际的企业运作过程中,不稳定的产品质量,不断重复发生的质量问题,高昂的三包费用和返工返修成本,面临越来越多的客户抱怨和投诉,似乎我们陷入了质量管理的怪圈:我们......
精益生产实践IE现场改善效率提升高级研修班 深圳:2026年05月08日
【课程背景】 精益生产在国内经过十几年如火如荼的开展,但大部分企业却经历了从兴奋、期待、失望、怀疑、然后陷入了深深的迷茫之中,进退两难,其中原因出在哪里?下一步到底该何去何从? 精益生产通俗讲就是将企业一切活动做到“极致”,如“JIT”就是指工序之间没有在制品或相对没有在......
精益生产基础工具综合提升 厦门:2026年05月18日
课程介绍 本课程时长为2天。 生产周期缩短50%意味着什么? ---等待交货的的客户减少了一半;在制品库存减少了一半;设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么? ------所需的场地减少了一半;积压的资金减少了一半;存货的风险降低了一半……精益生产......
大明传动标杆精益实践研修班 金华:2026年06月04日
课程背景 在2009年,大明铝业机缘巧合遇上了精益,老板像疯子一样迷上了精益,变成“精益狂人”,在公司全面推行精益管理,于是公司开始脱胎换骨.... 至2018年,大明铝业升级为大明传动科技,从年营业额2000万到年“亩产千万”,从被客户嫌弃,到世界500强客户的&ldq......
砍掉制造成本的八把利剑 青岛:2026年05月16日
课程介绍 制造乃大国之根本,制造强则中国强。没有强大的中国制造,就没有中国梦的实现。 在由制造业大国向制造业强国蜕变的进程中,中国制造业劳动力成本持续上升,小批量、多品种、短交期成为常态,产品同质化、产能过剩化、利润微薄化,中国庞大的制造产业和企业面临着全新的挑战。 企业存在的目的不仅是盈利,但如果一个企业不能盈利就一定不复存在! 利润=收入-成本。在激烈的市场竞争中,持续不断的、全员全面的成本控制是企业唯一的选择。 作为企业的管理人员只有掌握并运用先进的管理技术,通过建立全......
PLC及自动化应用技术高级培训班 杭州:2026年05月28日
课程背景: 为了适应工业自动化的发展需要,满足广大企业对新技术的需求,推广优秀企业的先进生产技术,我中心决定举办“PLC及自动化应用技术高级培训班”。 通过聘请行业权威的专家,结合实际工程案例及针对性的实验,提高学员的动手能力,并通过交流先进经验和系统工程实习,让学员学到最有价值的知识,并安排学员从理论学习到具体产品的应用实践,使学员真正有所收获、提高自身的技术水平。本次培训经考评通过后颁发证书。 参加对象: 各企业从事PLC编程维护的技术人员及自动化......
设备固定资产管理实战训练 上海:2026年05月28日
课程介绍 制造型企业随着企业规模的扩大、固定资产特别是设备固定资产的增加,对设备固定资产有效管理的难度越来越大。设备固定资产有效管理在一定程度上体现了制造型企业管理水平。从财务经营及设备本身专业管理的角度对设备固定资产进行有效管理,对企业资产优化及设备资源的有效使用有着非常重要的作用。为帮助广大制造型企业掌握设备固定资产有效管理的思路、方法与工具,特开发此课程。 课程收益 1、为制造型企业设备、财务管理的相关人员提供设备固定资产有效管理的思路、方法和工具,切实提升企业管理水平......
精益生产基础工具综合提升 长春:2026年06月03日
课程介绍 本课程时长为2天。 生产周期缩短50%意味着什么? ---等待交货的的客户减少了一半;在制品库存减少了一半;设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么? ------所需的场地减少了一半;积压的资金减少了一半;存货的风险降低了一半……精益生产意味着提高效率,节约资金、降低成本;精益生产意味着用更少的钱,做更多的事! ----这就是精益带来的价值,不正是您所期望的吗? 精益生产管理系统由日本丰田汽车公......
IE工业工程应用与实践技法提升 苏州:2026年06月26日
课程背景 丰田模式是IE(工业工程)优化的结果!欲成精益,先做IE(工业工程) 世人皆知戴明在1950年代把质量学带入日本,但是同样由美国的传入的工业工程在日本同样盛行,但是鉴于日本如火如荼的QCC和全员改善运动将所有的改善全部涵盖在内导致,很多人将工业工程的在日本的发展给予忽略。从细微处着眼的工业工程无疑是日本效率提升的加速器,而丰田正是是其中成功的佼佼者,是工业工程在汽车业应用的成功典范。 对于众多的企业来说,丰田模式可以借鉴,但是在实际的改善中,我们依然是应用古老的工业......
