精益生产培训

近期热门精益生产培训公开课 Hot Trainings

精益生产(LP)实战技法训练 广州：2026年01月23日

培训受众: 企业总经理、生产副总、生产部长、工程师、中高层管理人员 课程收益: 从外部环境看 世界经济的衰退，国家宏观环境的变化、不断增长的人力资源成本，劳工荒，特别是市场竞争越来越激烈，使已进入微利时代的制造业环境更加恶劣，中国中小型制造企业如何把握市场趋势、适应市场变化，不断地调整、变革、提高，来跟上时代的脉搏呢？......

精益生产之JIT管理实战 深圳：2026年02月07日

课程背景： 精益生产管理方式是目前公认的较适合中国国情的一种提升企业效益的有效手段，但目前企业的应用状况却不尽人意，原因之一是企业管理者专业知识不够，或者是学习到的方法缺乏实战性，其次还有一个非常重要的原因是企业管理者缺乏精益生推行的实用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本课程力求从有效性、实践性和系统性角度全面讲解精......

精益推进技技巧和领导力 上海：2026年02月28日

课程背景 “痛并快乐着”是很多人对于精益推进工作的感受，这是坚持后不断出成绩的状态。 实质很多人是痛多、快乐少，有些在煎熬中挣扎，有些人已经放弃，有些人正在加入。 这就如一个震动筛，筛除了杂质，筛选出精华，经受住考验后持续发光发热让人羡慕（精益职位是制造业中薪酬发展最快的职位之一） 怎么样让自己......

精益生产与灯塔工厂打造实践研修班—走进奔驰&三一灯塔工厂 北京：2026年03月05日

项目背景 新挑战 2020年，中国经受住新冠疫情和中美摩擦的双重挑战，经济触底后快速复苏，中国成为全球唯一实现经济正增长的主要经济体全国，GDP首次突破100万亿元大关，成为了中国经济的历史分水岭。2021年世界经济形势仍然复杂严峻，复苏不稳定不平衡，疫情冲击导致的各类衍生风险不容忽视。但全球经济共振复苏已成为共识，中......

价值流程图管理-VSM 上海：2026年03月10日

【培训对象】 生产、质量、技术和物流等部门相关人员 【课程收益】 1.了解精益生产的基本原则； 2.利用价值流管理推动精益生产的实施。 【课程大纲】 第一模块：概述 1.精益生产的含义 2.精益生产的5大原则 3.精益生产的工具 4.什么是价值流图 5.价值流图在精益生产中的作用 第二模块：绘制价值流图 1.价值流图介......

赢在基层--班组长管理的五大剑法 深圳：2026年01月23日

课程背景 1、企业在选拔管理者的标准往往是因为技术过硬，而忽略了管理能力的考量，其结果往往是企业损失了一名优秀的员工，却提拔了一个平庸的管理者。 2、没有经过系统训练的管理者总是在帮企业制造问题，系统训练过的都在帮企业解决问题，系统训练过的管理者会让上级的思想强化，功能弱化，没有系统训练过的则反之。 3、企业把优秀的职员提升为管理者后并没有系统地教他如何做这个管理者，大多数管理者都是靠“偷学”前任管理者的经验或是靠自己摸索来管理的，这就会让企业付出高昂......

DOE实验设计实战应用（经典DOE） 上海：2026年02月03日

课程对象： 体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场工程师。 课程受益： 1．能熟练运用minitab软件进行实验设计和分析，解决质量问题。 2．由浅入深地掌握方差分析、假设检验、线性回归分析、正交实验等统计技术。 3．掌握谢宁DOE的基本方法。 课程大纲： 一、基础知识 1、什么是DOE 2、过程或系统模型 3、DOE的实质 4、爱迪生的遗憾 5、传统实验方法的弊端 6、解决问题的关键 二、正交试验 1、正交表 2、为什么要进行正交试验 3、何为正交 4、单指标的分析方......

制造企业如何控制与削减成本 广州：2026年02月06日

课程简介： 产品销售价格无法提升，人工成本、运营成本却急剧上涨，利润空间被不断压，企业如何赢利？ 假如企业总体成本能降低10%，利润将提高一倍以上 从企业运营和制造管理角度，进行全方位的成本控制，200多个成功咨询案例，与资深专家面对面交流，定能让您借鉴经验，少走弯路！ 赚一块钱看别人的脸色 ，省一块钱看自己的角色 课程特色 专业：讲师拥有十八年从管理咨询行业经验，十多年在世界500强企业高层管理经验，曾为600多家制造企业提供过“工厂全面改善”、&l......

弹性PMC-生产计划与物料需求控制 广州：2026年02月06日

课程背景： 制造型企业都盼望着：既能快速应对客户需求、又能有效控制成本的生产管理系统。 然而很多企业的管理者面临的现状是：从早忙到晚，从上向下个个忙不停，但是成品总是迟迟不到仓库，老是拖货期、赶工期。 为什么会导致这种“忙而无果”的结果呢？生产计划与物料管理是关键！他们是企业生产运营管理的心脏，生产计划管理（“PC/生控”），直接影响客户满意程度，以及内外部制造资源调配；物料管理（“MC/物控”）直接影响......

如何减少精益制造过程中的七大浪费 上海：2026年03月02日

课程介绍 1945年，日本战后的劳动生产率是美国的1/9，大野耐一指出：总不会在体力上，美国人付出了10倍于日本人的力气吧。可以肯定地说，日本人在某些方面有巨大的浪费。从而提出“只要杜绝浪费，生产效率就有可能提高10倍。”并进一步建立了“彻底杜绝浪费”的改善目标。 1982年，在时隔37年之后，丰田的生产效率和人均利润已经跃居世界汽车行业首位，其人均汽车产量是通用汽车的9倍以上（55：6），人均效率是通用汽车的10倍。丰田是如何......

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