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AI与Deepseek赋能生产数据分析处理 武汉:2026年04月23日
课程介绍: 在工业4.0与智能制造浪潮下,工厂数据呈爆发式增长,但海量数据中隐藏的噪音、缺失、不一致等问题严重阻碍业务决策。传统人工处理效率低下,且难以应对复杂场景(如设备传感器实时数据流、多生产线协同质检)。本课程聚焦AI数据分析技术,系统讲解从数据预处理到对策落地的全链路方法,结合工厂真实场景(如良率提升、设备故障......
JIT&DFT—准时化生产和拉动系统的实施 北京:2026年05月08日
课程背景: 今天的制造业管理面临着巨大的压力: 客户要求越来越苛刻,交期要求越来越严,而需求变更、紧急插单频繁,内部物流无法快速满足生产线的需要; 成品、在制品、原材料库存大量库存积压在仓库中,生产需求、客户需求有时仍然不能满足,大量的现金沉淀在物流环节; 工厂布局不够精益,内部浪费多,配送路线长,无法快速响应; 内部......
精益生产沙盘模拟标杆学习 上海:2026年06月03日
课程介绍 “精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军......
精益生产基础工具综合提升 广州:2026年06月08日
课程介绍 本课程时长为2天。 生产周期缩短50%意味着什么? ---等待交货的的客户减少了一半;在制品库存减少了一半;设备的生产效率提升了一倍……库存量减少50%意味着什么? ------所需的场地减少了一半;积压的资金减少了一半;存货的风险降低了一半……精益生产......
精益管理经典工具 大连:2026年06月11日
课程背景: 精益管理的思想着眼于顾客需求出发,以顾客的需求组织自己最精益的生产方式,从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,......
零事故安全意识与安全文化建设 苏州:2026年05月11日
课程收益: EHS人员,安全/生产经理,各部门经理负责人等 课程大纲: 一、课前调查: 1.Zero Injury Culture – Who is Accountable? 零事故文化----谁负有责任? 2. 直接原因:人机料法环 管理系统 计划 执行 检查/审核 3.公司的安全管理现状考评 二、零事故安全文化介绍 零事故文化未建立、不健全会怎么样 事故调查 1.直接原因 2.根源 3.工业行业事故的相似性 讨论:安全个人化 三、零事故安全文化的愿景和原因 1......
天津丰田精益标杆 天津:2026年05月13日
课程背景 精益管理源自丰田生产方式(TPS,Toyota Production System),是从丰田汽车公司及其他全球主流企业和非盈利组织的最佳实践中提炼、整理出来的一整套管理企业的模式。其基本思想是以人为中心,坚持绿色发展、尊重员工、持续改善的理念,通过彻底消除浪费、波动和僵化,追求产品制造的合理性以及品质至上的成本节约,为企业利益相关者创造价值。 中国学习TPS,开展精益生产,是从汽车制造业开始的,而天津是日本丰田与中国合作建厂的第一站。20世纪90年代,日本丰田开始......
设备管理策略转型与设备管理体系重构培训班 西安:2026年06月01日
课程介绍 现代设备具有大型化、高速化、自动化、智能化等特点。设备的大型化使生产高度集中,因此设备故障造成的损失远高于小型的设备,而日大型化设备费用昂贵,对产品成本也会造成很大的影响;设备的高速化给企业生产带来了-些技术经济方面的问题;自动化、智能化使得设备的复杂程度提高,出现故障的环节和概率增多,给设备维修工作带来困难。本课程,结合企业设备管理的成功实践,分享全新的设备管理思维和理念,讲解设备管理的新做法。通过讲解、介绍国内外企业成功的案例和设备点检管理的理念、体系设计、工作......
走进「日产汽车」-学习最佳现场管理及改善 广州:2026年06月05日
课程背景 随着订单交货期日益缩短,品种变化多端,不断有新品种上线,给车间管理人带来无穷的困惑。 您是否经常被以下问题弄得焦头烂额? · 浪费随处可见,现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找,不需要的一大堆 · 设备故障频发,生产与设备维护人员互相推诿 · 员工缺乏问题意识,对现场问题熟视无睹 · 人为疏忽导致的质量、安全事故多,怎样有效防范和解决 · 缺少有效的管理工具,员工缺乏积极性 现场管理(Sh......
“热流道模具注塑成型技术”高级研修班 深圳:2026年06月18日
课程介绍 随着塑料原料价格的不断增长、招工困难、人工费用增加及注塑自动化的发展,热流道模具的使用率越来越高,大多数注塑工作者对热流道模具的选择、使用要求及常见异常问题不甚了解,很多注塑企业跟风式、盲目地使用热流道模具,造成注塑件质量不良、调机时间长、原料浪费大、注塑效率低、异常多、浪费大、且注塑稳定性差。很多注塑企业和注塑技术人员期望了解:哪些塑料、哪些产品不适合使用热流道模具注塑成型,如何选择合适结构的热流道模具,热流道模具在注塑时会存在哪些问题,热流道模具浇口位产生拉丝、......
